本報(bào)訊 漣鋼有序?qū)影踩a(chǎn)組織，發(fā)電高效低耗“排兵布陣”。8月份，該公司自發(fā)電量達(dá)到3.953億千瓦時(shí)，超歷史最高紀(jì)錄，并4次刷新該公司日發(fā)電紀(jì)錄；每日發(fā)電最高達(dá)1344萬千瓦時(shí)，發(fā)電煤耗為每千瓦時(shí)296.9克標(biāo)準(zhǔn)煤，連續(xù)7個(gè)月實(shí)現(xiàn)發(fā)電煤耗低于每千瓦時(shí)300克標(biāo)準(zhǔn)煤。
8月份，面對(duì)煤氣資源緊張的局面，該公司能源總廠協(xié)同煉鋼系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化回收操作工藝，每爐鋼的煤氣回收時(shí)間平均延長30秒以上，噸鋼回收量較7月份提升11.46立方米，有效緩解煤氣平衡壓力。在余熱回收方面，漣鋼統(tǒng)籌協(xié)調(diào)需求，主動(dòng)對(duì)接軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏，采取整治蒸汽管網(wǎng)跑冒滴漏、優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行壓力等措施，深度挖掘煉鋼后道工序余熱潛力，新燒結(jié)機(jī)每噸礦余熱發(fā)電突破30千瓦時(shí)，煉鋼后道工序與燒結(jié)余熱發(fā)電合計(jì)超預(yù)期260萬千瓦時(shí)。
在生產(chǎn)組織方面，漣鋼持續(xù)強(qiáng)化科學(xué)調(diào)度，不斷優(yōu)化煤氣平衡，150兆瓦超高溫超臨界、亞臨界機(jī)組及燃?xì)廨啓C(jī)等高效率機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行，充分發(fā)揮其“低耗高產(chǎn)”的優(yōu)勢；同時(shí)，合理降低或停運(yùn)能效較低的中小型機(jī)組，最優(yōu)發(fā)電結(jié)構(gòu)配置。
在多發(fā)電的同時(shí)，漣鋼時(shí)刻踐行“發(fā)好電、省著用”的理念，有針對(duì)性地降低自用電耗和各類介質(zhì)消耗，采取優(yōu)化大型發(fā)電鍋爐自動(dòng)燃燒、投用低溫省煤器、優(yōu)化風(fēng)冷系統(tǒng)、改造循環(huán)水系統(tǒng)等一系列技術(shù)改進(jìn)措施，顯著降低用電量和各類介質(zhì)消耗，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約鍋爐補(bǔ)水量86.4萬噸，節(jié)約電量90萬千瓦時(shí)，為該公司穩(wěn)健經(jīng)營和綠色低碳發(fā)展提供有力支撐。 （左蜜琳 彭國雄）
《中國冶金報(bào)》（2025年09月18日 08版八版）
