未雨綢繆，架起“高速橋”。檢修前期，該單位根據以往混鐵爐檢修過程中，檢修與生產天車使用沖突，影響效率問題，未雨綢繆，提前策劃，安裝了鋼構高架電葫蘆，保證了混鐵爐大修物料的順利進出，為節省工期架起了“高速橋”。

　　統籌規劃，兩手方案見效果。大修前，該單位通過對4#混鐵爐服役情況的整體分析，制定了全拆和部分拆除兩套拆爐方案，經過現場對爐底耐材侵蝕情況進行整體測量，經過研究分析，最終決定對易接縫夾角侵蝕部位進行拆除重砌，保留爐底。此舉節約了30余噸耐材，節省3天工期。

　　細節處理，彰顯工藝的魅力。結合爐內耐材侵蝕情況，對爐墻的修砌使用了新的套澆工藝，對前后墻、左右端墻盛鐵，渣線部位進行局部澆注料套澆，保證爐體整體結構穩定的同時使爐墻特別是渣線部位更加耐侵蝕、耐沖刷，在混鐵爐服役后期可以更好地保護后墻不掉料，保證混鐵爐的安全使用。

　　八天烘爐，緊守工藝底線。烘爐使用轉爐煤氣、焦爐煤氣雙保險烘爐，各方協調確保烘爐煤氣的正常供應。烘爐過程嚴格按科學8天烘爐曲線進行烘爐，時間不打折，保證烘爐質量。

　　經過13天日夜奮戰，完成了檢修過程中拆爐、砌爐的兩項有工期彈性的檢修任務，比原計劃工期提前了4天，最終圓滿完成了4#混鐵爐大修任務。