按照本鋼集團(tuán)的要求，該廠強(qiáng)力推進(jìn)“日清日結(jié)”對(duì)標(biāo)挖潛工作。4月份以來，逐步完善了廠級(jí)、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)成本管理體系，將成本指標(biāo)細(xì)化至一線班組。在這個(gè)鏈條中，由該廠相關(guān)職能科室負(fù)責(zé)對(duì)“日清日結(jié)”指標(biāo)進(jìn)行日常管控，各作業(yè)區(qū)確立降成本攻關(guān)方案，組建“日清日結(jié)指標(biāo)匯報(bào)”微信群，各班組及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)指標(biāo)控制情況及異常波動(dòng)情況。要求對(duì)每天異常波動(dòng)的指標(biāo)由責(zé)任單位負(fù)責(zé)組織分析，連續(xù)一周異常波動(dòng)指標(biāo)由產(chǎn)線負(fù)責(zé)組織分析，連續(xù)兩周異常波動(dòng)的指標(biāo)由廠職能科室負(fù)責(zé)組織分析，最終形成“日指標(biāo)監(jiān)控、周指標(biāo)分析、月指標(biāo)總結(jié)”的成本管理體系。

　　該廠通過實(shí)施一系列措施及攻關(guān)，4月份，3條產(chǎn)線生產(chǎn)整體穩(wěn)定性有明顯改善，產(chǎn)量持續(xù)拉高，1880生產(chǎn)線在年修前日最高產(chǎn)量達(dá)8069噸，2300生產(chǎn)線日最高產(chǎn)量達(dá)15527噸；全廠綜合成材率在97.85%，對(duì)比預(yù)算提高0.15%；全廠成本降低406.91萬元。此外，該廠通過優(yōu)化平整機(jī)組長(zhǎng)度跟蹤計(jì)算模式，以及缺陷判定長(zhǎng)度信息傳遞制度等措施，大幅度降低了后庫(kù)切選廢量，平整成材率指標(biāo)環(huán)比提高了0.3%。

　　在影響生產(chǎn)成本的重要組成部分軋輥及油品方面，該廠2300生產(chǎn)線及1700生產(chǎn)線完成較好。2300生產(chǎn)線軋輥成本整體控制較好，降成本75.44萬元。此外，該廠3條產(chǎn)線潤(rùn)滑油品噸鋼成本均完成財(cái)務(wù)指標(biāo)，總計(jì)比計(jì)劃降低24.92萬元。1700生產(chǎn)線通過開展油膜系統(tǒng)油耗攻關(guān)，從加強(qiáng)軋輥軸承箱裝配和進(jìn)水后脫水環(huán)節(jié)管控兩方面入手，油膜油消耗較去年同期減少9.9噸，油膜油耗量大幅降低。1880生產(chǎn)線利用年修時(shí)間，對(duì)步進(jìn)梁區(qū)域液壓系統(tǒng)管路改管及部分隱蔽部位泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理，使液壓油消耗得到有效控制。