煉鋼廠內，冶煉好的鋼水徐徐進入下道工序—連鑄，與此同時，在連鑄主控室，操作人員通過電腦MES系統，精準地預知鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數等，并根據生產需要，實時調整與控制連鑄工藝…… 

　　這是方大鋼鐵集團旗下企業與北京科技大學合作研究的《煉鋼—連鑄過程精益制造的關鍵技術與集成應用》成果在生產實際中的運用。該成果被國家教育部評為科學技術進步二等獎。 

　　自方大集團改制重組以來，方大鋼鐵集團各企業將科技創新與應用作為重點工作，堅持以創新驅動發展，大力推進技術創新，積極開展科技攻關。遠程計量系統、監控管理系統、高爐爐內紅外熱成像監控系統、水溫在線監控、大型四軸機器人、HRB500E系列鋼材產品研發等等，一大批技術科研成果在企業管理和生產經營在推廣運用，推動了企業不斷轉型升級，向數字化、智能化、自動化邁進。 

工業智能制造  實現精細化管理 

　　進入工業4.0智能制造新時代，方大鋼鐵進一步發揮自動化生產能效，著力從“制造”向“智造”轉變，以技術進步引領企業發展。建立大數據平臺，實現工業化、信息化兩融合，著力推進整體產銷及鋼后MES系統、ERP系統人力資源及財務管理模塊、設備信息管理系統等信息化建設，以及遠程物資計量、遠程監控無人值守鐵路道口、設備運行遠程監控操作等一系列自動化、智能化改造，自動化控制涵蓋該企業辦公室、焦化、煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、動力等單位。 

　　信息化、智能化、自動化的廣泛應用徹底顛覆了傳統生產管理模式，從而減化操作過程，降低員工勞動強度，提升工作效率，實現精細化管理，讓生產經營做到心中有“數”，為企業穩定盈利提供了強有力的支撐和保障。   

以市場為導向  加強科技研發 

　　為強化科技創新，滿足瞬息萬變的市場需求，應對激烈的市場競爭，該企業加大技術研發力度，成立了2個博士后工作站，成立了勞模創新工作室、技能大師工作室，匯聚優秀技術人才組織技術攻關小組開發新品種。以市場和客戶需求為導向，根據不同的產品需求，制定相應的工藝控制要點，組織生產骨干和技術人員進行學習，各道工序層層把關，確保研發的產品成本低、質量高，產生最大的整體效益。 

　　方大特鋼把目光牢牢鎖定在彈扁、板簧、易切削鋼等特色產品身上，在技術改造、產品研發、信息支撐等多方發力，形成了“冶煉-彈扁-板簧”特色產業鏈。該系列彈簧扁鋼已成為以一汽、中國重汽、宇通等國內汽車生產商的“搶手貨”，市場占有率始終保持在50%以上，汽車板簧國內市場占有率20%以上，環保型易切削鋼暢銷國內高端市場。 

　　方大九鋼成功研發了Q345GJB、Q345GJC、Q345GJBZ15等3個牌號高層建筑用的高強鋼、Q345C、Q345D、45號等多個板材品種鋼以及Q345BZ15抗層狀撕裂用鋼。2019年大力研發推廣的高端螺紋產品TB/T3432-2016鐵標鋼筋已應用于合安九高鐵和昌景黃高鐵項目，既獲得較好經濟效益，同時也提升了“博升”品牌影響力，為企業占有高端產品市場奠定了基礎。 

完善激勵機制  驅動全員創新 

　　在技術創新中，方大鋼鐵將目光聚焦于廣大一線員工，通過制定完善《專利管理辦法》《合理化建議與小改小革活動實施方案》等制度，形成良好的技術進步和創新機制，激發員工發明創造的積極性。 

　　方大特鋼員工經過5個多月努力，自主成功研發了大型四軸機器人，過去需要5名熟練電焊工工作一個多月的任務，現在只要編好程序，由一個電焊工操作、監控4天就能完成。不僅降低了員工勞動強度，實現智能化維修，還大大提高了設備維修質量，獲得國家實用新型專利。 

　　在萍安鋼鐵，由鄧元江、王坤泰等人負責的《棒線甩7#機架節能改造》項目，共投入14900元，成功甩掉了棒線粗軋7# 機架，每年至少可節約電費27萬元。并且在棒材與線材相互切換時減輕了員工勞動強度，減少了減速機的配套投入。 

　　類似的技術發明創新在方大鋼鐵各企業層出不窮。據統計，該公司已累計獲得國家專利272項，不但產生了巨大的經濟效益，也降低了員工勞動強度，進一步提升了安全、環保水平，為企業高質量發展插上新的騰飛翅膀。（漆楚逸  厲躍萍）