近日，應用中冶京誠新一代棒線材智能車間整體解決方案的中國寶武集團昆明鋼鐵4580棒線材生產線正式上線運行，該項目根據寶武集團智能制造“四個一律”和“三跨融合”的原則及要求，采取“兩線一室”智能集控生產，實現了中冶京誠在高速棒線材領域智能化技術的新突破，得到了業主的高度認可和贊揚。
昆明鋼鐵4580棒線材生產線包含一條年產45萬噸精品高速線材生產線和一條年產80萬噸高速棒材生產線。高速線材生產線采用了由中冶京誠設計研發的國產首臺（套）減定徑模塊化機組，設備最高運行速度115m/s，產品精度及質量達到國際先進水平。高速棒材生產線采用柔性化、模塊化軋制理念，應用國際首創的單一孔型高速棒材軋制工藝技術，最大速度可以穩定達到45m/s，代表了目前高速棒材生產線的最高水平。
按照中國寶武集團智能制造的原則和要求，昆鋼4580棒線材項目擬將高棒和高線生產線的智能集控中心合并在一起，實現“兩線一室”。在這種集控模式生產條件下，操作人員需要關注的區域和設備增多，勞動強度增大，難以及時發現生產線的潛在問題，而棒線材生產是實時性要求非常高的生產過程，傳統方案難以持續保證生產線的最優運行。
為此，中冶京誠高速棒線材智能化團隊，憑借在高棒和高線智能控制方面的豐富經驗，針對棒線材生產線的工藝特點和集控需求，在先進成熟的自動化系統基礎之上，應用機器視覺、數據分析、人工智能等先進技術，成功構建了新一代高速棒線材車間智能化整體解決方案。該解決方案以產線關注的核心問題為落腳點，通過可視化的手段，趨勢性、因果性的分析，預測性的判斷，使生產人員可以實時深入了解產線狀態。通過機理模型與數據分析模型相融合，實現對自動化系統的參數實時優化和輔助決策。該方案的系統架構如下圖所示。
各級自動化系統的數據以及其他各類相關數據匯總接入到過程數據中心，通過數據中心打破車間數據孤島，實現生產過程數據、工廠設計數據、視頻音頻圖像數據、生產管理數據等車間數據的深度融合。“協同優化”是該方案的一個核心應用，通過對生產過程數據以及歷史數據的全面分析，以優化設定參數、優化操作指導的方式將分析結果和決策發送到自動化系統，實現對自動化系統的實時優化。
該方案的主要功能包括：
智能軋鋼控制：基于先進的設計理念和成熟的控制技術，實現高精度的活套控制、微張力控制、自學習控制，保證軋制過程穩定，產品精度高，生產過程高度自動化、智能化。
最優間隔軋制：以兩支鋼通過特定工藝設備的預期間隔為優化目標，基于歷史數據分析，自動優化出鋼節奏，實現最優間隔控制，提高生產效率。
短尺自動分離：基于長度自動測量和歷史數據分析，動態調整倍尺飛剪的分段策略，實現自動的尾尺伸出優化。
精準高速區控制：基于高速工藝控制器，建立高速棒材制動模型，實現自動夾尾、自動卸鋼和自動接鋼，實現45m/s棒材穩定生產。
高精度水冷溫度控制：基于工藝模型，通過精確位置跟蹤、溫度前饋、溫度反饋及流量設定自學習，實現高精度的水冷溫度控制和精確的頭尾不冷段控制，獲得良好的組織性能，有效提高成材率。
智能操控支持：基于自動化系統和生產過程數據，建立車間數據模型，實現關鍵設備狀態實時監測，生產狀態和工藝參數實時分析，工藝操作協同優化，產線狀態綜合評價等功能。
棒材公差在線測量：基于飛剪長度測量、稱重校正和全流程物料跟蹤，實現棒材軋制過程中公差在線測量，保證產品質量的穩定性和一致性，提高成材率。
機器視覺自動識別：通過機器視覺智能分析，實現生產異常檢測、鋼坯缺陷識別、軋件位置跟蹤等功能，提高生產自動化水平，降低工人勞動強度。
全流程質量跟蹤：構建全流程質量跟蹤系統，建立軋件全生命周期質量檔案，實現質量數據與工藝過程數據的多維度智能關聯分析與展示，實現全流程質量可視化。
系統上線后，實現了高度的自動化、智能化，與傳統方式相比，生產更加平穩，質量更加穩定。中冶京誠首次成功實施高速棒線材“兩線一室”智能化項目，其整體解決方案技術達到國際領先水平。中冶京誠高速棒線材智能化團隊將以先進成熟的核心技術，持續不斷的創新能力，一如既往的優質服務，為鋼鐵行業的發展賦智、賦能。
