近日，山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司臨港先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期—高爐煤氣精脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目由中琉科技有限公司承建。
山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司坐落于臨沂市臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，由山鋼集團(tuán)和永鋒集團(tuán)共同出資設(shè)立，是山東省第一家按照山東省鋼鐵工業(yè)規(guī)劃實(shí)施產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的企業(yè)，總投資300億元，建設(shè)了年產(chǎn)600萬噸優(yōu)特鋼項(xiàng)目。
為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、“綠色振興”，永鋒集團(tuán)始終以推進(jìn)綠色低碳發(fā)展為己任，建設(shè)綠色生態(tài)工廠，聯(lián)合中琉科技有限公司，依托中琉科技與福州大學(xué)國(guó)家催化劑工程研究中心聯(lián)合研發(fā)的煤氣精脫硫技術(shù)，開啟了深度減排、綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展之路。
據(jù)悉，該高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)最大爐容煤氣脫硫項(xiàng)目，高爐爐容為3070m3，全年處理煤氣量達(dá)55億Nm3。
項(xiàng)目招標(biāo)前期，永鋒集團(tuán)從各方渠道了解到中琉科技有限公司在河北天柱、津西等十余個(gè)煤氣精脫硫項(xiàng)目，投放運(yùn)行幾年來一直穩(wěn)定運(yùn)行；經(jīng)過脫硫系統(tǒng)后，煙氣二氧化硫含量可降至15mg/m3以下，遠(yuǎn)低于35mg/m3的國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
高爐煤氣作為優(yōu)質(zhì)的燃料，廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電、石灰窯等，但羰基硫和硫化氫以多種價(jià)態(tài)懸浮于煤氣中，經(jīng)煤氣用戶燃燒后，成為大氣污染物——二氧化硫。
經(jīng)過中琉科技精脫硫處理后的高爐煤氣，硫化氫濃度低于20毫克每立方米，經(jīng)燃燒后的煙氣無需再進(jìn)行脫硫，即可達(dá)到國(guó)家要求的超低排放指標(biāo)。
該工程將采用國(guó)際先進(jìn)的NSAD納米分子材料吸附工藝，對(duì)高爐煤氣中的污染物進(jìn)行前端治理。精脫硫煤氣首先經(jīng)過脫濕及升溫裝置，提升煤氣溫度及熱值，同時(shí)降低相對(duì)濕度，排出煤氣中多余的水分，保證脫硫劑不受水汽影響；之后煤氣先后進(jìn)入預(yù)處理塔和吸附塔中，塔內(nèi)裝有經(jīng)過特殊處理的納米分子吸附劑，在允許煤氣有效成分順利通過的同時(shí)，可對(duì)煤氣中的含硫物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)的選擇性吸附，并可起到精除塵和脫除氯離子的作用；經(jīng)過精脫硫處理后的煤氣，直接送往后端用戶使用。吸附材料達(dá)到飽和后，通過熱煤氣對(duì)吸附劑進(jìn)行解吸再生，可使其恢復(fù)到最佳工作狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。多臺(tái)脫硫塔輪流工作及再生，可保證煤氣精脫硫系統(tǒng)全年無間斷工作，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。
中琉科技煤氣精脫硫技術(shù)來自于國(guó)家催化劑工程技術(shù)研究中心院士團(tuán)隊(duì)的科研成果轉(zhuǎn)化，整個(gè)使用期間不產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染物，真正實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化達(dá)標(biāo)排放，助力永鋒鋼鐵全面實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。
