近日，中冶南方連鑄收到中信泰富大冶特殊鋼有限公司發(fā)來的感謝信，信中對公司的自主研發(fā)成果——高效圓坯結(jié)晶器，在電爐廠1#連鑄機上線應用，將?155斷面特殊鋼生產(chǎn)拉速成功穩(wěn)定提升至2.59m/min，實現(xiàn)提質(zhì)增速的顯著效益表示感謝。
感謝信中提到的1#連鑄機，始建于上世紀90年代初，歷經(jīng)多次大修改造后已成為一臺專業(yè)生產(chǎn)特殊鋼圓坯的鑄機，原采用普通結(jié)晶器，拉速超過2m/min時，連鑄坯質(zhì)量極不穩(wěn)定，裂紋、偏析等缺陷頻發(fā)，生產(chǎn)效率較低。
接到改造需求以來，連鑄公司專家團隊結(jié)合現(xiàn)場工況，對原有結(jié)晶器的不足進行詳細的計算分析，經(jīng)過多輪技術(shù)方案溝通，設(shè)計出了一套適用于圓坯的高效結(jié)晶器。經(jīng)實踐檢驗，成功將?155斷面特殊鋼生產(chǎn)拉速提升至2.59m/min，在較小的改進投入下，實現(xiàn)了拉速與鑄坯質(zhì)量“雙提升”，且事故率大幅降低，收獲業(yè)主高度肯定，要求對現(xiàn)有普通結(jié)晶器進行全面替換。
延伸閱讀
方坯高拉速：國內(nèi)第一
高效連鑄技術(shù)是以高拉速為核心，以高穩(wěn)定性、高質(zhì)量、高溫無缺陷鑄坯生產(chǎn)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的連鑄系統(tǒng)技術(shù)。
中冶南方連鑄致力于小方/圓坯高效化技術(shù)研發(fā)十余年，攻克多項行業(yè)共性難題，首創(chuàng)性開發(fā)出均勻強冷結(jié)晶器、高頻精密振動裝置等，依托高壓強冷、三維傳熱控制模型等關(guān)鍵技術(shù)的升級突破與綜合應用，創(chuàng)造了拉速從3.5m/min到6.02m/min的一個個里程碑節(jié)點的跨越，實現(xiàn)了國內(nèi)小方坯最高拉速記錄，躋身世界一流的先進水平。
依托方坯高拉速技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新升級，中冶南方連鑄形成了以“均勻強冷”為核心理念，以高效化核心技術(shù)為主導，設(shè)計、制造、生產(chǎn)全方位標準化管理的高效連鑄理念，并以此為依據(jù)開展高效連鑄EPC工程及技術(shù)服務，在全國范圍內(nèi)，先后建立了寶武武鋼有限、福建三鋼、柳鋼、河鋼樂亭、金盛蘭等十多個高效方坯連鑄樣板廠。
從方坯到圓坯、從普碳鋼到特殊鋼 ：跨越與升級
基于高拉速和特殊鋼連鑄領(lǐng)域的持續(xù)理論創(chuàng)新與豐富工程實踐，以全坯型、品種鋼鑄機減流提速和高效均質(zhì)化生產(chǎn)為發(fā)展目標，中冶南方連鑄加速探索高效連鑄技術(shù)應用場景從小方坯至圓坯、大方坯、板坯及異形坯的橫向延伸，以及從普碳鋼到各類特鋼的縱向拓展，并在柳鋼、中天鋼鐵、寶武馬鋼成功推廣應用。
?2021年-柳鋼防城港十流小方坯連鑄工程
針對最普適的剛性引錠桿全弧小方坯機型，在原有拉矯機基礎(chǔ)上優(yōu)化為3臺獨立可執(zhí)行單輥重壓下的拉矯機，依托單輥重壓下技術(shù)，實現(xiàn)品種鋼高效化后內(nèi)部質(zhì)量惡化的改善和控制，達成小方坯連鑄最小成本的品種鋼高效化，將165X165mm方坯硬線鋼生產(chǎn)拉速提高到2.4~2.8m/min，82B的生產(chǎn)拉速最大突破2.8m/min。
?2022年-中天鋼鐵十流小方坯連鑄工程
在柳鋼防城港項目的基礎(chǔ)上，采用柔性引錠桿型式，空出矯直區(qū)拉矯機后空間，布置5臺獨立壓下的重壓下機架，實現(xiàn)品種鋼更高拉速技術(shù)開發(fā)的首次嘗試，目標為高碳硬線鋼拉速突破3.5m/min，達到國際領(lǐng)先水平，目前拉速已突破3.2m/min（國內(nèi)常規(guī)約1.8~2.2m/min）。
?2023年：寶武馬鋼特鋼八流小方圓坯連鑄工程
項目集成應用質(zhì)量提升、智能制造、集中控制等系列先進技術(shù)和裝備，產(chǎn)品覆蓋軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼等中高端市場，實現(xiàn)投產(chǎn)即達產(chǎn)，最大拉速3m/min，年產(chǎn)量120萬噸，創(chuàng)造了小方坯連鑄技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值一流的歷史記錄。
未來，中冶南方連鑄將再接再厲，繼續(xù)在高效化、品質(zhì)化發(fā)展道路上穩(wěn)扎穩(wěn)打，引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新和裝備升級，彰顯“單項冠軍示范企業(yè)”品牌實力，助力鋼鐵行業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展。
