3月28日，中南股份煉鋼廠歷時18天，完成全國首臺板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統改造，熱試圓滿成功。這是國內首套能夠實現板坯連鑄全流程智能化操作的一鍵澆鋼系統，是對傳統澆鋼方式的革命性顛覆。
板坯連鑄機的傳統生產方式一般由大包、中包等崗位人員手動操作各道工序的設備完成，不僅操作工需要承受高溫高熱的環境，而且崗位操作所需人員多，培訓時間長，不利于生產、鑄坯質量的長周期穩定。實施板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統后，可實現從鋼包脫鉤到中包自動開澆全自動流程自動化生產，系統會自動診斷運行條件，并依次完成一系列復雜操作。同時，系統還引入了自動在線調寬、電磁液位計等先進技術，確保生產過程中的每一個細節都得到精準控制。
項目經過精密籌劃，改造期間，結晶器自動調寬、機器人自動分揀覆蓋劑、機器人自動添加覆蓋劑、機器人自動測溫取樣等功能先后投用。3月，借助連鑄機年修機會，穿插進行項目改造，項目團隊在有限的時間內廢寢忘食、日夜奮戰。終于，當鑄機復產時，機器人自動拆裝油缸、機器人自動拆裝大包長水口、中包車結晶器自動對中等高難度功能陸續調試成功。
板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統的成功投用，徹底改變了傳統鋼鐵生產的模式，實現現場無人化、標準化、低成本生產，推動了煉鋼生產智能化、綠色化、可持續發展。
