7月10日，隨著集控大廳屏幕上倒計時的結束，日照鋼鐵與中冶賽迪攜手打造的日照鋼鐵全流程智能工廠項目數(shù)字管控大廳與第一批智能應用順利上線。

日照鋼鐵全流程智能工廠項目上線

　　上線儀式在中式古典氣息與前沿科技完美融合的鐵前集控大廳舉行。在這座占地2600平方米的大廳里，中冶賽迪與日照鋼鐵聯(lián)合應用多項創(chuàng)新技術，建立50余萬數(shù)據(jù)點位采集的大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、打造200多個智能控制優(yōu)化模型、實現(xiàn)600余張全報表自動生成、安裝400塊大屏幕、實現(xiàn)100多個崗位的集約化操作，打造了行業(yè)規(guī)模最大、產線最多、全流程集成度最高的鐵區(qū)集控中心，形成了一個強大的“鋼鐵大腦”，對整個鐵區(qū)系統(tǒng)進行智慧控制和生產決策。

日照鋼鐵鐵前集控大廳

　　日鋼全流程智能工廠項目涵蓋了多個關鍵領域，以CISDigital 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，構建了鐵區(qū)、鋼軋、管控一體化應用架構。項目在吸收行業(yè)先進經驗基礎上，結合日鋼生產運行及管理特點，實現(xiàn)了多項技術創(chuàng)新與突破。通過對鐵前原料物流管理的優(yōu)化，打造行業(yè)體量最大、復雜度最高的物料跟蹤系統(tǒng)，為鐵前精細化生產管理奠定基礎。應用行業(yè)領先的一體化排程技術，實現(xiàn)鋼軋冷運全過程的智能排程決策和產品質量的精準控制。智慧能源調度模型耦合電力和煤氣產耗，打造行業(yè)首創(chuàng)的燃煤燃氣發(fā)電機組及煤氣柜的閉環(huán)調控，通過實時跟蹤和分析鋼鐵生產全過程的能耗和碳排放碳足跡，持續(xù)推動日照鋼鐵節(jié)能減排和綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。此外，項目建設了行業(yè)領先的智能設備管理系統(tǒng)，通過智能點檢和自動診斷，實現(xiàn)大體量、強業(yè)務環(huán)境下設備管理狀態(tài)透明、作業(yè)智能和管理高效。

日照鋼鐵智慧能源管控大廳

　　在上線儀式上，日照鋼鐵負責人介紹到，日照鋼鐵全流程智能工廠項目的上線，標志著日照鋼鐵對國家高質量發(fā)展要求的全面落實。這一項目不僅是科技創(chuàng)新和數(shù)字化轉型的重要實踐，也將為企業(yè)的高質量發(fā)展和新質生產力的提升提供有力支持，推動日照鋼鐵全面朝向生產智能化、信息化和綠色化邁進。未來日照鋼鐵將與中冶賽迪密切合作，共同努力將日照鋼鐵打造成為高度自動化、數(shù)字化和智能化的現(xiàn)代化鋼廠，進一步提升公司的核心競爭力。

　　中冶賽迪對日照鋼鐵的充分信任和大力支持表示感謝，對項目團隊的辛苦付出表示肯定。在本次項目建設中，日照鋼鐵與中冶賽迪共同踐行“客觀面前講主觀，困難面前講方法，艱苦面前講奉獻”的理念，全力以赴，史無前例地在短短9個月內完成了上線，刷新了行業(yè)速度。

　　日照鋼鐵全流程智能工廠項目第一批智能應用的上線，標志著中冶賽迪與日照鋼鐵的長期合作取得新成果。未來，雙方將繼續(xù)傾力合作，推動日照鋼鐵高質量發(fā)展，推動鋼鐵行業(yè)智能制造不斷達成新高度。