近日，福建龍鋼智能化鋼鐵工業(yè)4.0定制化生產(chǎn)示范項(xiàng)目傳來(lái)喜訊，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中冶京誠(chéng)”）EP總承包的1#轉(zhuǎn)爐汽化冷卻項(xiàng)目成功投產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，指標(biāo)優(yōu)異。該項(xiàng)目集成了中冶京誠(chéng)自主研發(fā)的“高效長(zhǎng)壽型轉(zhuǎn)爐煙氣熱回收成套技術(shù)”及多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品，包括球形蓄熱器、一體式長(zhǎng)效除氧器、直降多濾除污器、防堵裝置、柔性裝置等專(zhuān)利產(chǎn)品，有力地推動(dòng)了冶金行業(yè)極致能效發(fā)展。

　　福建龍鋼1#轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)是龍鋼一期工程實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵組成部分。基于能量梯級(jí)利用原理和品位概念，進(jìn)一步優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻用能的關(guān)鍵技術(shù)，并對(duì)高效節(jié)能核心動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行了指標(biāo)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了汽化冷卻系統(tǒng)能量的合理分配和利用，全面提升了龍鋼1#轉(zhuǎn)爐余熱回收蒸汽產(chǎn)量，年回收蒸汽33萬(wàn)噸，蒸汽回收指標(biāo)達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。同時(shí)，開(kāi)發(fā)的煙道高效冷卻結(jié)構(gòu)與煙道受熱面合金噴涂方法相結(jié)合的鍍膜新技術(shù)，有效解決了煙道使用壽命短和蒸汽產(chǎn)量低的共性技術(shù)難題。同期，該項(xiàng)目集成了中冶京誠(chéng)全球首創(chuàng)且達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的核心產(chǎn)品——球形蓄熱器，進(jìn)一步增強(qiáng)了福建龍鋼1#轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。球形蓄熱器作為該系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)，在設(shè)計(jì)上充分考慮了熱能的儲(chǔ)存與釋放效率，并通過(guò)其獨(dú)特的球形結(jié)構(gòu)有效降低了熱應(yīng)力集中，減少了維護(hù)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。該創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，使得龍鋼在應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中的負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，能夠更加靈活地調(diào)節(jié)蒸汽供應(yīng)，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合能源管理系統(tǒng)，中冶京誠(chéng)建立了一套完善的能效評(píng)估體系，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了能效革新技術(shù)的全覆蓋，實(shí)現(xiàn)了每年節(jié)約標(biāo)煤約3.6萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約9.36萬(wàn)噸，二氧化硫排放約864噸，氮氧化物排放約252噸，大幅提升了企業(yè)的綠色發(fā)展水平。

　　福建龍鋼與中冶京誠(chéng)的緊密合作，不僅為國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)的建設(shè)增添了濃重的一筆，更為整個(gè)行業(yè)樹(shù)立了綠色轉(zhuǎn)型的典范。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與創(chuàng)新管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新成果，將共同推動(dòng)國(guó)務(wù)院批復(fù)的閩西革命老區(qū)高質(zhì)量發(fā)展示范區(qū)的可持續(xù)發(fā)展，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

　　展望未來(lái)，中冶京誠(chéng)將與福建龍鋼繼續(xù)深化合作，不斷探索和實(shí)踐綠色低碳發(fā)展的新路徑。中冶京誠(chéng)也將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化冶金能源結(jié)構(gòu)改革，加大綠色科技創(chuàng)新力度，依托其在冶金行業(yè)的深厚積累，積極布局新能源領(lǐng)域，推動(dòng)極致能效技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，朝著實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)加速邁進(jìn)，為我國(guó)乃至全球的綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　自“十四五”規(guī)劃實(shí)施以來(lái)，我國(guó)在可再生能源領(lǐng)域的投資和開(kāi)發(fā)力度顯著增強(qiáng)，對(duì)重點(diǎn)行業(yè)及領(lǐng)域的節(jié)能減排監(jiān)管力度持續(xù)加大。通過(guò)技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，傳統(tǒng)能源的使用效率得到了顯著提升，極致能效和節(jié)能降碳工作取得了顯著成效。2024年，我國(guó)頒布了《2024—2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》，進(jìn)一步強(qiáng)化了碳排放強(qiáng)度的管理，并采取了加大節(jié)能降碳工作推進(jìn)力度的切實(shí)舉措。長(zhǎng)期以來(lái)，中冶京誠(chéng)作為冶金建設(shè)領(lǐng)域的國(guó)家隊(duì)和排頭兵，致力于實(shí)現(xiàn)更高水平和更高質(zhì)量的“雙碳”目標(biāo)，不斷推進(jìn)冶金能源體制的改革，持續(xù)加強(qiáng)核心綠色科技創(chuàng)新，并在工業(yè)領(lǐng)域打造了眾多節(jié)能減排的示范工程，充分展示了中冶京誠(chéng)打造世界首創(chuàng)和國(guó)際先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)實(shí)力。