近日，中冶南方EPC承建的中南地區某3200m3高爐大修工程提前兩天投產并快速達產，充分展示了中冶南方煉鐵高爐技術的強勁實力，并收獲業主錦旗致謝。
在煉鐵領域，中冶南方擁有一批具有自主知識產權、世界一流的高爐專有技術，可為新建高爐和高爐大修改造提供整體技術方案，全方位護航高爐長壽高效生產。
中冶南方承擔設計的高爐中，75座高爐獲“全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”冠軍爐、優勝爐和創先爐；國內一代爐役超過15年的長壽高爐占比超50%，穩居行業領先地位。
快來看看中冶南方的高爐技術~
高爐爐型的定制化設計
中冶南方從“設計爐型就是操作爐型”的設計理念出發， 結合鋼廠的原燃料條件、生產率要求、操作模式，匹配爐缸、爐腹角、爐身角、等效爐腹角等結構尺寸，確保設計爐型與實際生產條件、冶煉制度的高度契合。
無論是高爐大修還是新建高爐，中冶南方始終堅持從實際情況出發，為客戶提供“定制化”方案，使得設計的爐型針對性強、適應性強，為高爐安全、長壽、順行創造良好條件。
先進可靠的整體技術方案
· 聯合軟水密閉循環冷卻技術：具有水量小、投資低、運行費用低、冷卻效率高等特點，與獨立軟水密閉循環系統相比，運行水量可降低50%以上，總投資可減少18%-20%；相較于采用其它冷卻系統，運行費用可削減30%-50%。
· 磚壁合一薄內襯技術:取消了爐腹以上的砌磚工程，可以始終保持穩定的操作爐型，該技術與軟水密閉循環冷卻技術配合使用，可為現代化大型高爐實現15-20年壽命提供強有力的保障。
· 無剪切冷卻壁固定技術：通過特殊工藝，使冷卻壁的膨脹方向與爐殼膨脹方向一致，有效適應爐體受熱產生的變形，有效保證了冷卻壁的使用壽命。
· 爐缸長壽技術：率先推出“主動引導爐底侵蝕型爐缸結構”，強化傳熱體系的抗侵蝕能力、導熱能力，實現了高冶煉強度條件下的高爐爐缸長壽。
引領變革的智慧高爐解決方案
以高爐集控中心為載體，中冶南方通過集成智能裝備、智能生產和智能管控，進行工業數據采集、數據感知、數據分析及可視化平臺展示，由此達成對高爐生產的全面監視、評估、診斷及操作優化指導，在行業首次實現高爐生產”透明化“。
同時，中冶南方以自主開發的工業互聯網 WISDRI DiPlant平臺為基礎，深度融合先進制造技術、信息技術、智能技術，為高爐管控提供更具針對性的解決方案。通過智慧升級，高爐的安全、高效性也前進一大步。
經濟高效的綠色低碳高爐解決方案
針對高爐能耗高、碳排放強度大的問題，中冶南方提出低碳高爐解決方案，研發了富氫氣體噴吹和煤氣循環利用等低碳技術，可在不大范圍改動現有高爐流程的情況下，根據企業的資源稟賦，通過能源結構調整、用能效率提升等手段，實現高爐的低碳冶煉。
同時，中冶南方以高爐綠色生產為目標，開發出爐料分級入爐、低耗低氮燃燒頂燃式熱風爐、環保爐渣處理、綠色環保高效長壽旋風除塵、尾氣自循環制粉、高爐熱風爐熱均壓+獨立外沖壓無擾動換爐、煤氣除塵灰零排放卸灰、均壓煤氣全回收、休風放散煤氣治理及回收、瓦斯灰噴吹等一系列綠色技術，全方位減少高爐生產中固廢、顆粒物、NOX、SO2等污染物的排放，推動高爐的綠色發展。
未來，中冶南方繼續深耕煉鐵技術的迭代升級，助力鋼鐵行業高效、智能、綠色發展。
