2025年5月21日，安賽樂米塔爾津西新材料（常州）有限公司新能源軟磁材料項目（NEMM）下游產線合同簽約儀式于北京中國大飯店隆重舉行。達涅利被授予六輥六機架連續冷連軋機組（CTCM）訂單。作為全球領先的冶金工藝裝備供應商，達涅利將為該項目提供具有國際領先水平的冷連軋機組，助力中國新能源產業鏈核心材料實現技術突破。此次合作標志著達涅利成功進軍全球高端硅鋼軋制裝備市場，為中國實現“雙碳”目標和新能源汽車產業發展提供關鍵技術和設備支撐。
強強聯合布局中國新能源賽道
安賽樂米塔爾津西新材料（常州）有限公司是安賽樂米塔爾集團與中國東方集團控股有限公司的合資公司。作為該合資公司的重點建設項目，NEMM項目以綠色制造為特色，將實現100%綠電供應。
新能源軟磁材料主要用于各類電機、發電機、變壓器等，新能源汽車的電機也是其重要應用之一。憑借其磁感應強度高、鐵芯損耗低、加工性能良好、強度高、耐久性良好等優良性能，能夠有效幫助電機降低電能損耗，提升電機效率。
達涅利此次提供的六輥六機架連續冷連軋機組，將直接服務于高牌號無取向硅鋼的生產，滿足中國市場對新能源特種鋼材快速增長的需求。
達涅利創新冷軋技術助力高端硅鋼生產
針對硅鋼產品薄規格、高精度、特殊溫控的嚴苛要求，達涅利為該項目提供了多項突破性技術方案：
智能機架設計：采用獨創的小工作輥徑配合大行程竄輥系統，在保證軋機剛度的同時，可精準控制邊降和板形，減少換輥頻率。自主研制的HAGC液壓缸實現±1μm級厚度控制精度。集成電磁感應加熱與直噴純油潤滑技術，在保證溫軋工藝控制的同時，可有效降低斷帶率。
核心傳動技術：專為硅鋼軋制研發的DAN-JOINT傳動軸系統，配合自動稀油潤滑裝置，可有效降低鼓形齒磨損，并提高其使用壽命。
綠色工藝革新：達涅利X-DRY精密吹掃可在帶鋼高速運行狀態下有效去除帶鋼表面殘油，智能自檢分選冷卻系統可快速實現噴嘴的狀態檢查，大幅降低此系統維護工作量。全自動油氣潤滑技術可有效提升軸承可靠性。高響應的直噴純油潤滑技術，可降低25%的軋制力和14%的軋制能耗。
達涅利冷連軋機組應用案例（部分）
該項目投產后，將大力支持產業升級和新能源汽車供應鏈降低碳排放，進而幫助中國的新能源汽車制造廠商達成綠色生產目標，助力行業向高科技、智能化和可持續發展轉型。
