轟鳴的軋機聲中，赤紅鋼水化作精密鋼板；自動化車間里，銀白色的鋁卷在軋輥間穿梭翻飛；光伏板在陽光下熠熠生輝，清潔能源源源不斷注入西北電網……走進酒鋼，傳統工業與現代科技交織的轉型畫卷正徐徐展開。
“十四五”以來，酒鋼立足新發展階段，緊扣“強龍頭、補鏈條、聚集群”的發展要求，以刀刃向內的勇氣開啟轉型之路，重點推動鋼鐵、有色、電力能源等產業轉型升級，全力構建具有區域特色的現代化產業體系，在高質量發展賽道上邁出了更加堅實的轉型步伐。
鋼鐵產業——
創新驅動 老樹發出新枝芽
在宏興股份公司生產現場，赤紅的鋼水在連鑄機的精準調控下，化作流淌的“火龍”，順著結晶器的軌跡緩緩成型，最終凝固為一塊塊紋路清晰、質量上乘的鋼材。
作為酒鋼的“長子”，鋼鐵產業始終牢牢把握“三新一高”導向，全面落實“強科技、強工業”行動，在轉型征程中率先發力。
鋼鐵產業立足產線實際，對焦化、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼等關鍵工序裝備實施“三化”改造。目前，本部1號2號焦爐優化升級建設項目、燒結機工藝裝備三化升級改造項目、本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目均已建成投產，各類排放指標達到了行業先進水平，整體裝備水平躋身行業先進、西北領先行列。
在“三化”行動中，“智能化”改造成為鋼鐵產業升級的一大亮點：西溝礦業公司“5G+智慧礦山”建設項目，生產過程實現了可視化、無人化、智能化，整體勞動效率提升至110%以上；儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目，有效解決了料場揚塵污染問題，堆、取料等環節生產效率大幅提升；宏宇新材料公司冷軋中間庫智能化改造項目，為庫區天車裝上了智能化“翅膀”，上卷、下卷、倒庫準確率達100%。
在加快產線升級的同時，酒鋼以市場為導向，緊緊圍繞新能源等產業用鋼需求，大力推進產品結構調整——
充分發揮自身產業優勢，持續加大科技研發投入和新產品研發試制力度，重點研發大寬幅橋梁鋼、化工承壓設備用鋼等高附加值產品，擴大電池殼鋼、電工鋼、新一代鋅鋁鎂等產品產量。如今，酒鋼高端鋼鐵產品廣泛應用于汽車、家電、橋梁等眾多領域，品牌影響力與日俱增，行業話語權持續提升。其中，無磁鋼得到用戶的高度認可，市場占有率逐年攀升；316H第四代核電鈉冷快堆用不銹鋼打破了長期依賴進口的局面；鋅鋁鎂、橋梁鋼帶等24類拳頭產品產量同比持續增加……
不僅如此，隨著宏宇新材料公司熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂生產線、煉軋廠工藝裝備升級及產品結構優化等重點項目相繼完成關鍵節點建設，酒鋼鋼鐵產品矩陣將實現重構：建筑材產品占比將壓減至35%以下，板卷產品比線棒材產品達到1.86∶1，重點形成以新能源用鋼為核心支撐、前沿高端不銹鋼與高性能碳鋼協同引領的現代化產品結構體系。
有色產業——
延鏈補鏈 構建全產業鏈生態
來到東興嘉宇新材料公司鋁合金板帶精深加工區域，8號冷精軋機正開足馬力運行。在精密軋制技術與智能控制系統的“配合”下，厚度誤差不超過發絲的鋁板帶成型下線。
近年來，有色產業沿著全產業鏈發展路徑不斷探索、延伸觸角，曾經單一的電解鋁生產模式，已發展成為涵蓋鋁加工、鋁精深加工的完整生產鏈條，構建起相互支撐、協同發展的產業生態。
為提升鋁產品“含金量”，有色產業全力打造全國重要的鋁基新材料加工基地，除了已見成效的鋁合金板帶精深加工項目，隴西高端鋁合金生產線建設項目一期工程生產穩定，二期項目也已啟動。待全部建成，鋁產品將實現向高端3系、5系、6系鋁合金棒材產品的轉變，為新能源汽車、航空航天等領域提供堅實支撐。
在“雙碳”目標指引下，有色產業延鏈補鏈強鏈步履不停。500kA電解槽全石墨綠色降碳升級改造項目穩步推進，現已累計完成736臺電解槽的升級改造，年可節約電費3000余萬元；電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術改造項目按期交工驗收，500千安培系列、400千安培系列、240千安培系列電解槽噸鋁鋁液綜合交流電耗進一步降低；鋁電解凈化系統主排風機用電能耗降低15%以上，噸鋁鋁液綜合交流電耗降低20千瓦時以上，為綠色低碳發展打下了堅實基礎。
產業合作是推動有色產業高質量發展的關鍵引擎。近年來，酒鋼與索通碳素攜手，在隴西建成30萬噸陽極碳素項目，不僅保障了嘉峪關、隴西分公司80%以上的陽極碳素就地供應，還進一步完善了產業格局。與河北文豐集團對接引進的600萬噸/年氧化鋁建設項目同樣進展順利，待建成投產后，嘉峪關生產區域50%以上的氧化鋁將實現就地供應，“氧化鋁—電—電解鋁—鋁加工”全產業鏈布局將愈發穩固。
電力能源產業——
擁抱綠色 重構能源新格局
2021年10月15日，隨著“啟動”指令鏗鏘發布，酒鋼智慧電網及新能源就地消納示范項目正式破土動工。憑借前瞻性設計，該項目先后于2021年10月、2022年6月分批入選國家沙漠、戈壁、荒漠大型風電光伏基地項目清單，成為酒鋼能源轉型的重要里程碑。
“十四五”期間，酒鋼精準錨定發展航向，將創新驅動深植發展內核，科學謀劃電源電網布局，以破竹之勢全力重構綠色發展路徑，以海納百川的胸懷拓展能源發展版圖。
在能源結構優化升級實踐中，240萬千瓦智慧電網及新能源就地消納示范項目第一批120萬千瓦、第二批40萬千瓦已建成，第二批80萬千瓦開工建設。宏電鐵合金3×6MWp分布式光伏項目和東興鋁業6×6MWp分布式光伏項目均已實現并網發電。待這些項目全面建成高效運轉，酒鋼新能源裝機占比將一舉躍升至41%，年發電量可達64億千瓦時，新能源自發自用電量占比達31.3%，每年可減少碳排放量596萬噸，綠色成效顯著。
為充分釋放新能源潛能，酒鋼持續發力，積極推進火電機組超低排放改造和“三改聯動”，構建起風光火余熱余壓發電多能互補、源網荷一體化的新型電力系統。同時，啟動實施智慧能源管控中心，通過數字化、智能化手段，為新能源高比例就地消納提供堅實支撐；優化煤電機組控制系統，將煤電機組調峰能力從1420兆瓦提升至1535兆瓦，增幅達8%，極大增強了電力系統的靈活性和穩定性，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。
新能源裝機容量的持續攀升，成為酒鋼能源轉型的有力注腳。預計到“十四五”末期，酒鋼新能源裝機容量將達到2476兆瓦，占總裝機容量的41%。這一增量，意味著酒鋼電力能源結構將從過去以煤電機組為主、余熱余壓發電機組為輔的模式，轉變為新能源機組與煤電機組并重、余熱余壓發電機組為輔的全新格局。
多元發展——
融合共贏 打造產業協同新生態
與省內市州攜手，與甘肅物產集團等27家單位簽訂協議，五舉煤礦等項目相繼落地；
成功引進浙江甬金公司，建設年產22萬噸精密不銹鋼板帶項目，累計生產430BA產品800噸；
通過股權合作模式，與索通碳素在隴西共建30萬噸陽極碳素項目，嘉峪關、隴西兩地80%以上的陽極碳素實現了就地保供；
……
數據的背后，是酒鋼對產業鏈協同發展的深度布局與精準發力。
2021—2025年間，酒鋼深度融入“一核三帶”區域發展格局，創新構建“1張圖譜”和“5張清單”產業鏈協調推進模式，以“對內融合、對外合作”為雙翼，在強鏈、補鏈、延鏈上持續發力，全力完善產業生態、壯大產業集群。
2021年以來，鋼鐵產業成功引入多家下游企業，鋁產業更是形成500億元級產業集群，成功帶動省內29家配套企業實現產值380億元以上。
酒鋼產業布局不僅局限于傳統主業，更積極向多元領域拓展。西部重工公司憑借技術創新，不斷提升成套冶金、風力發電裝備制造能力，一躍成為西北地區最大的風電裝備制造企業；祁牧乳業以高標準推進養殖業發展，實現了規模化、標準化、現代化生產，原奶指標達到歐盟標準，成為蒙牛、伊利乳業的優質奶源基地；紫軒酒業葡萄酒憑借卓越品質暢銷國內外，多次榮獲國際大獎。
如今，酒鋼各產業間的協同效應愈發顯著：鋼鐵產業為裝備制造提供優質原料，夯實制造業根基；有色產業的鋁產品與鋼鐵形成互補，滿足多樣化市場需求；電力能源產業則為各產業供應清潔電力，助力綠色發展；生產性服務業貫穿全流程生產，保障各產業高效運轉，共同構建起環環相扣、協同共進的產業生態閉環，推動企業向著高質量發展目標穩步前行。
