盛夏七月，驕陽似火。7月21日，在備受矚目的中冶華天總體規劃設計和核心裝備EP供貨的振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目現場，建設者們揮汗如雨、爭分奪秒推進工程進度，全力沖刺“打造現代化鎳鉻材料新城”的建設目標。
中冶華天振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目效果圖
該項目坐落于浙江省嘉興市南湖區新豐鎮工業功能區，規劃建設年產251.25萬噸鑄坯的煉鋼系統，同步配套板卷熱軋、中板及鋼卷退火酸洗、冷軋等全流程生產線，總投資達162.9億元。瞄準技術突破與綠色轉型，該項目產品定位高端，涵蓋LNG船用因瓦合金、核電用鋼、超級奧氏體不銹鋼等關鍵材料，建成后將成為世界首條不銹鋼柔性化冶煉軋制示范生產線，實現20%進口替代產品和50%高端產品的突破，有效破解高性能鎳鉻材料國產化高效制造“卡脖子”難題；規劃100%使用綠電，通過全生命周期綠色低碳屬性疊加智能化生產，聚力建造全球首個全綠電“零排放”鎳鉻材料智能制造工廠，有望成為全球極薄熱軋材與零碳制造的雙重標桿產線，賦能不銹鋼產業智能化、綠色化升級，樹立全國鋼鐵行業綠色轉型標桿，助力國家實現“雙碳”目標。
首創柔性冶煉技術
打造品質鎳鉻生產典范
針對項目產品規格和品質定位要求，中冶華天項目團隊提出了獨特的工藝設計方案，靈活選用“熔化爐+AOD爐”二步法及“熔化爐+AOD爐+VOD爐”三步法煉鋼工藝冶煉不銹鋼，首創多鋼種高品質柔性冶煉技術，創新了鎳鉻新材料的綠色智能化短流程工藝。
通過綜合分析因瓦合金、軍工用鋼、核電不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、耐熱不銹鋼、鎳基合金、雙相不銹鋼等鋼種的成分和生產計劃，基于冶煉模型經濟化原料供應量和市場原料價格，依托智能算法建立了物料供應低成本高效率模型，實現多鋼種高品質高效率低成本冶煉，成功打造低成本高效率鎳鉻材料生產典范。
中冶華天振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目效果圖
首創柔性化板卷共生線
突破不銹鋼制造瓶頸
項目創新性融合厚板軋機、熱卷箱、寬帶連續精軋機等設備，打造世界首創的極薄極寬板卷柔性化定制共生聯合生產線，突破不銹鋼制造的效能與規格限制，可同時生產（6~100）mm×（1200~3200）mm中厚板與（1.85~20）mm×（1200~2100）mm帶鋼，其中厚度1.85mm的帶鋼將成為全球最薄熱軋材帶，年產250萬噸熱軋鋼卷與50萬噸中厚板，實現市場主流產品全覆蓋。
不僅如此，該產線還采用“傳統層流冷卻+在線超快冷熱處理”雙模切換技術，精準控制溫度，減少離線退火工序，且鋼卷與鋼板冷卻裝置獨立設置，兼顧效率與節水；集成了（1.85~20）mm×（1200~2100）mm極寬帶鋼連續式卷退火酸洗技術，突破傳統張力控制范圍極限，引領生產穩定性和定制低成本生產典范。
中冶華天振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目效果圖
首創全氧綠電零碳技術
踐行零碳產業園承諾
圍繞“零碳工廠”，全過程融入環保指標，首次集成全氧燃耗、全綠電能源管控和零排放技術，構建“一圖兩中心”智能制造整體方案，推動鋼鐵行業從“高耗能”向“清潔生產”轉型。
在不銹鋼生產中，該產線加熱爐首次創新集成了全氧燃燒技術，成為國內首條應用該技術的熱軋線，相比傳統加熱爐更節省燃料，可降低天然氣能耗約8Nm3/t鋼，且能夠完全取消脫硝工藝設備，真正做到超低排放，同時提升產量20%；開發集成建設了50MW/200MWh儲能系統，構建分布式光伏電站、全廠余熱回收，結合嘉興地區風電建設規劃的電站全綠電能源智慧化管控系統，實現源（風電、光電）、儲（大容量電池、電車儲能、儲熱）、荷（熱、冷、電負荷）間的有效協同，提高了園區整體運行能效，確保運營階段的碳中和；基于規模化鎳鉻材料產業園創新集成了短流程煉鋼的堿性固體廢物、含鉻液、固體的消毒處理技術和嘉興地區“超超低”大氣排放濃度（4mg/Nm3）的經濟化處理手段，引領新一代鎳鉻材料零碳、零排放產業園先進建設體系。
在全球經濟下行壓力增大、制造業競爭加劇的大背景下，中冶華天將與振石集團繼續攜手共進，充分發揮振石集團的特色、優勢與中冶華天鋼鐵主業雄厚綜合實力，全力推進東方特鋼項目，創新發展新質生產力，促進區域全產業鏈縱深發展，加快打造具有國際競爭力的戰略性高端不銹鋼裝備材料產業集群，推動中國鋼鐵行業在綠色智造領域占據全球領先地位，共同鍛造經濟韌性成長的“壓艙石”和高質量發展的“強引擎”。（張向軍）
