在河南鋼鐵工業轉型升級的浪潮中，安鋼集團冷軋有限責任公司（以下簡稱“安鋼冷軋”）始終錨定“高端化、智能化、綠色化”發展方向，以科技創新為核心驅動力，在先進鋼鐵材料領域持續發力，從一條1550mm冷軋生產線起步，逐步成長為支撐河南鋼鐵集團特鋼轉型、引領區域鋼鐵產業高質量發展的骨干力量。
安鋼冷軋1550mm工程是安鋼結構調整、產業升級發展戰略規劃的重點項目，被列為河南省重大工業建設項目。項目于2012年開工建設，于2017年3月全線建成投產。公司位于安陽市高新技術開發區，比鄰洪河濕地公園，占地2250畝，員工600余人，園區綠化面積25萬平方米。多次被評為“河南省重點工程建設勞動競賽先進單位”、“安陽高新技術產業開發區產業發展帶動獎”、“安陽市五一獎狀”、“安陽高新技術產業開發區科技進步獎”、“安陽高新技術產業開發區特殊貢獻獎”、“省國資委先進基層黨組織”、“河南省企業事業單位環保信用誠信企業”等榮譽稱號。
自2025年4月獨立運營以來，安鋼冷軋緊密圍繞河南鋼鐵集團向先進鋼鐵材料高地邁進的戰略目標，順應模式變革趨勢，堅持“創新驅動、研發引領、效益優先”原則，擔當發展之責，謀劃發展之策，使安鋼冷軋在構建先進鋼鐵材料產銷研一體化框架、突破高端產品生產瓶頸、品牌塑造等方面取得了新的突破。
筑基：搭建先進鋼鐵材料產銷研一體化框架
當前鋼鐵行業正深度踐行“減量提質”發展要求，各大鋼企均在加速推進戰略轉型--從追求數量增長轉向深耕品種、質量與效益，從側重規模擴張轉向聚焦做精、做強、做特、做新。在此背景下，河南鋼鐵集團堅持錨定“高端化、智能化、綠色化、向特鋼轉型、向先進合金材料轉型”的發展戰略，將先進鋼鐵材料產品確定為集團發展戰略性核心產品，以此作為推動企業特鋼轉型的關鍵抓手。安鋼冷軋積極響應集團戰略部署，以優化產業結構、強化協同聯動為導向，全力搭建先進鋼鐵材料產銷研一體化框架，為集團戰略落地提供堅實支撐。
在產業結構優化升級上，安鋼冷軋深度依托河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料產業研究院的研發賦能，通過內部資源高效整合與生產流程精益化再造，將發展重心全面聚焦于先進汽車用鋼、高端電工鋼等先進鋼鐵材料領域。組建先進鋼鐵材料產銷研一體化專項小組，壓實單品研產銷全鏈條責任，推動研發方向、工藝優化、市場銷售全面向先進鋼鐵材料賽道轉型。這一系列資源整合舉措，不僅顯著提升了冷軋產品附加值，更從根本上重塑了冷軋產品結構矩陣，使其更精準適配高端用戶需求。
在產學研協同合作推動上，安鋼冷軋持續加強拓寬與高等院校的合作渠道，著力搭建信息共享、項目共研、人才共育等平臺。通過技術難題攻關、科技成果轉化、孵化創新項目、培育新興產品等方面合作，在推動冷軋高質量發展、助力向先進鋼鐵材料高地邁進的道路上同頻共振、攜手前行。目前，已成功組建“安陽市精品鋼產業研究院”、“河南省鋼壓延中試基地”，并順利申報河南省重點研發專項，構建起堅實穩固的產學研合作平臺。
在雙相鋼與深沖鋼研發領域，安鋼冷軋與合作院校深度協同，成功開發出性能優異、成本優勢顯著的雙相鋼生產工藝，大幅提升產品強度與韌性的匹配水平。針對極薄規格產品穩定生產的行業難題，安鋼冷軋聯合東北大學，歷時半年完成酸軋模型核心部件升級改造。以 0.2mm 厚度冷軋帶鋼為例，該規格遠超酸軋機組原設計極限，不僅需將厚度精度控制在 0.005mm 以內，板形控制更是關鍵--對軋機控制要求極高，稍有偏差便可能影響產品質量甚至引發斷帶事故。通過聯合攻關，酸軋機組軋制能力實現質的突破，最終穩定軋制出 0.2mm 冷軋帶鋼，板形控制良好且厚度精度全部達標，推動安鋼冷軋軋機設備精度控制水平邁上新臺階。
破壁：以創新驅動攻克高端產品生產瓶頸
作為河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料的核心生產主體，安鋼冷軋主動扛起技術攻關大旗，始終以“創新驅動、研發引領”為原則，在高端電工鋼與先進汽車鋼領域持續突破關鍵技術瓶頸，尤其在高端產品生產領域取得重大突破。
為打破傳統20輥軋機的生產局限，安鋼冷軋創新采用酸軋連軋機組，成功試制出35AGW360和35AGW300兩款高牌號無取向硅鋼。這一創新不僅充分發揮連軋機組高效率優勢，大幅縮短生產周期、降低設備運維成本和能耗；更依托其高成材率特性，顯著壓縮生產成本，憑借“技術領先、工藝創新、效率優化”三大核心競爭力，攻克了該材料生產的技術壁壘。在試制過程中，安鋼冷軋聯合河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料產業研究院的技術力量，緊扣鋼種材質特性反復試驗調整軋制工藝：通過精準優化軋制力、軋機負荷、張力控制、過焊縫控制等關鍵參數，逐步摸索出適配35AGW360和35AGW300的最優生產方案，有效解決了軋制過程中極易斷帶、板形控制難、厚度波動大等問題，確保成品表面質量與性能雙優。經檢測，該產品橫向同板差在7μm之內，縱向同板差在±3μm內，厚度精度達到國內領先水平，各項指標均完全滿足高端客戶的嚴苛要求。
在先進汽車鋼生產領域，安鋼冷軋技術團隊精準搶抓工藝窗口，實現多維度創新突破。在全流程管控上，構建起從原料入廠到成品下線的全鏈條精準調控體系，通過在線監測與離線分析的協同機制，確保材料組織轉變全程處于高度受控狀態，大幅提升產品力學性能與表面質量的命中率；在關鍵技術革新方面，攻克多項工藝瓶頸--憑借爐輥自主打磨技術，有效消除爐輥結瘤引發的色差問題；依托全壓檢測技術，實現爐區漏點深度治理，將爐內微氧含量精準控制在20ppm以下。最終全面解決雙相鋼表面夾雜、白斑、邊部色差等長期困擾的難題，首次達成先進汽車鋼批量生產，為安鋼冷軋深度拓展高端汽車用鋼市場筑牢根基。
為確保技術攻關落地見效，安鋼冷軋領導班子牽頭，帶領技術團隊聚焦產品質量痛點，聯合多方力量開展協同創新。針對不同鋼種的工藝瓶頸逐一立項，建立“周匯報、月跟進”的持續督導機制，組織技術骨干反復優化軋制參數、調整生產工藝。無數個不眠之夜，承載著高強度的技術攻關，催生出“汽車鋼突破之夜”、“電工鋼量產之夜”等多個激動人心的歷史時刻。截至目前，安鋼冷軋已完成6項先進鋼鐵材料新產品開發，其中DC06超低碳IF鋼、35AGW360、35AGW300高牌號無取向硅鋼、HC340/590DP冷軋雙相鋼均已實現批量生產與供貨，AQG1YAL0.2mm超薄規格Hi-B鋼性能更是達到國內領先水平，成功填補了區域高端電工鋼產品的多項技術空白。
提質：由產品驅動向品牌塑造轉型升級
如今，冷軋板市場的競爭，已從單一產品競爭升級為品牌綜合實力的較量。品牌化不僅是引領企業發展的核心標志與核心競爭力，更成為驅動企業盈利創效的關鍵市場引擎。安鋼冷軋堅守“立足河南、輻射周邊”的市場定位，主動推進從“產品營銷”向“品牌營銷”的戰略轉型，以高品質產品夯實品牌形象，以高附加值產品提升盈利水平，逐步構建起“以效益為核心、以市場為導向”的全新發展模式。
為提升品牌影響力，安鋼冷軋在質量管理與產品結構優化上雙向發力。質量管理層面，安鋼冷軋先后通過 GB/T19001-2008/ISO9001:2008 質量管理體系認證、IATF 16949 汽車質量管理體系認證，實現從原料采購到成品出廠的全流程質量可控。產品結構優化層面，安鋼冷軋加大高附加值產品研發投入：在汽車用高強度雙相鋼領域，研發團隊聯合河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料研究院專家、博士，聯動煉鋼、熱軋等上下游工序，反復優化成分設計和軋制工藝，顯著提升產品表面質量和性能指標；在家電板領域，針對家電行業對板材表面質量、耐腐蝕性的嚴苛要求，安排營銷人員和技術人員全天候對接美的等頭部家電企業，實時掌握產品使用反饋和客戶需求，不僅投入180萬元加裝表面檢測設備以精準識別并切除微小缺陷，更以超出客戶要求時限20%的標準開展鹽霧試驗，確保產品耐腐蝕性達標，同時聯合涂層廠家定制開發新型涂層材料與工藝，將產品表面平整度誤差嚴格控制在客戶要求范圍之內。
為高水平打造冷軋品牌、提升企業知名度，截至目前，安鋼冷軋累計推進52項研發項目，投入研發資金8200萬元。目前，安鋼冷軋已成功構建起以“汽車鋼、家電板、硅鋼、量具用鋼”為核心的四大品種產品矩陣，其中高牌號無取向硅鋼、高磁感取向硅鋼、高強汽車用雙相鋼等先進鋼鐵材料占比穩步提升。
憑借過硬的產品質量與技術實力，安鋼冷軋已與海爾、格力、美的、京東方等國內知名家電企業建立穩定合作關系，持續為其供應高端家電板；同時與東風、奇瑞、上汽等主流汽車廠家構建產業鏈協作關系，實現高端汽車鋼批量供應。這些合作不僅充分印證了安鋼冷軋的技術研發硬實力，更成為安陽市高新技術開發區產業鏈招商的重要支撐，有效推動區域鋼鐵產業集群化發展。
站在新的發展起點，安鋼冷軋正以“綠色、智能、高效、高質量”為核心方向，依托河南鋼鐵集團先進鋼鐵材料產業研究院的技術力量，充分釋放自身裝備與工藝優勢，穩步向著先進鋼鐵材料高地邁進。作為支撐中原崛起的重要鋼鐵力量，安鋼冷軋將堅決扛起加速領跑河南鋼鐵工業的歷史使命，以科技創新為筆、高質量發展為墨，在先進鋼鐵材料賽道上持續深耕發力，為河南鋼鐵產業轉型升級、為國家戰略性新興產業發展貢獻更多“安鋼力量”！（李京京）
