自該事業部實施鋼罐加蓋工藝以來，大幅度降低了鋼鐵料消耗。但同時，鋼罐加蓋的實施也給實際操作的精煉分廠帶來了諸多管理和操作上的難題。如在最初的設計實施過程中，罐蓋只留一個瞭望孔，每次歸罐后進行灌砂操作時，與以往相比，增加了把鋼罐開到揭蓋機處揭蓋的過程，來回操作時間最短也要在三分鐘左右，使工序時間相對延長，也增加了勞動強度；且揭蓋后，熱罐溫降30-40℃，稍有差池，就會影響到爐前正常出鋼。在公司強力推進降本增效的大形勢下，該分廠工會組織技術人員深入一線，不斷總結實踐經驗，持續優化鋼罐加蓋工藝，在向職工征集新點子、新思路的過程中，分廠生產設備組及團隊提出的《鋼罐蓋重新鉆孔以解決過程揭蓋》的合理化建議，被分廠工會積極采納并向有關部門申報實施。在聯系有關廠家修改制作的同時，為降低成本，該分廠工會積極組織了一班人利用罐蓋維修間隙，成功對在線鋼罐蓋進行了定位改造，繼續使用，僅此就節約成本約30多萬元。現在，灌砂操作時，不用再揭蓋，灌砂器可以通過鋼罐蓋上改造后的瞭望孔直接灌砂操作。此項小技改，提高了生產運行效果，降低了能源等鋼鐵料消耗。