設(shè)備改造促提產(chǎn)降本

　　鋼材加工費(fèi)居高不下一直是困擾軋鋼廠的心病，今年以來軋鋼廠在新領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下多次召開提產(chǎn)降本專題會，認(rèn)真剖析問題所在，形成督辦項目，制定有效措施，保證生產(chǎn)高效運(yùn)行。設(shè)備改造是基礎(chǔ)支撐，為保證設(shè)備穩(wěn)定，軋鋼廠先對高線A線精軋機(jī)組全部替換為哈飛設(shè)備，設(shè)備振值低，軋制速度較原來提升5m/s；同時對加熱爐柔性裝置改造，扭轉(zhuǎn)了加熱爐故障頻發(fā)的局面；將高線粗軋鼓型聯(lián)軸器改為萬向聯(lián)軸器等一系列設(shè)備改造，大大提升了設(shè)備能力，設(shè)備的穩(wěn)定性得到良好改善，設(shè)備故障率實現(xiàn)大幅度降低，在有效提升生產(chǎn)作業(yè)率的同時減少了備件消耗，有力促使提產(chǎn)降本。

　　工藝改善助力產(chǎn)量、指標(biāo)

　　為保證產(chǎn)量、指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)，軋鋼廠扎實落實公司“科技之春”要求的各項工作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，大力開展工藝改造。先實施了棒線料型改善、Φ14螺四切分改造、負(fù)差攻關(guān)等諸多項目改造，有力保證了各規(guī)格中軋孔型通用，實現(xiàn)換規(guī)格快速切換的同時穩(wěn)步提升軋制速度，產(chǎn)量較改造前提升10％左右，成材率指標(biāo)1-5月不斷攀升。

　　精細(xì)化管理保提質(zhì)增效

　　精細(xì)化管理是保證降本工作的重要手段，軋鋼廠通過科學(xué)分配任務(wù)，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)作業(yè)率，全月日產(chǎn)破紀(jì)錄17次，有效杜絕能源空耗，保證提質(zhì)增效；為落實精細(xì)化管理，做到成本管控人人有責(zé)，軋鋼廠設(shè)備科組織開展生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏專項整治活動，并每日進(jìn)行通報、落實整改、復(fù)查，堅決杜絕鋪張浪費(fèi)，有效改善現(xiàn)場成本管控力度不夠等情況。同時軋鋼廠要求各單位高度關(guān)注成本控制點，落實好全面預(yù)算管理工作，及時分析成本數(shù)據(jù)，對異常情況及時制定有效措施進(jìn)行整改，從而保證成本高度受控。

　　在多方面的管理策略的引導(dǎo)下，5月份產(chǎn)量完成公司月度計劃的113％，同時刷新歷史記錄，高線、棒線成材率較計劃分別提高0.15％、0.14％、加工費(fèi)較月計劃結(jié)余12％左右，2019年以來各項關(guān)鍵指標(biāo)保持不斷向好的良好勢頭，為集團(tuán)、公司奮力實現(xiàn)“雙過半”打下了堅實基礎(chǔ)。