抓制度建設，抓責任落實，為質量目標的順利完成創造了良好的先決條件。 

　　為了確保質量目標達到預期目標，2019年以來，煉鋼廠先后修訂完善了《工藝質量管理制度及考核規定》《煉鋼廠崗位操作規程》《煉鋼廠崗位操作規程》《鋼坯一次檢驗合格率考核規定》，新增了《轉爐操作分析會管理規定》，調整并加大了相關管理人員、關鍵崗位操作人員、技術人員的質量指標考核力度。此外，通過完善制度，進一步夯實了相關管理人員質量責任，極大地激發了管理人員和操作人員提升質量目標的積極性和主動性。 

　　抓源頭控制、抓細節管理，確保生產過程在受控狀態下進行。 

　　2019年，煉鋼廠進一步加大了對石灰、合金、廢鋼和各種輔料的檢查和控制力度。對生過燒和含沫量超標的石灰，嚴格按照規定進行扣減，督促供貨廠家提升石灰質量；對外購廢鋼車車檢驗，對外形異常廢鋼及時取樣分析成分，確保原料質量合格、穩定。與此同時，煉鋼廠還嚴抓細節管理，將出鋼口維護、槍位測量、出鋼下渣、鋼水取樣、吹氬時間、保護澆注等操作細節全部納入監督范圍，加大度工藝違規的處罰力度，使影響鋼坯質量的因素全部得到有效控制。 

　　積極預防，提前控制，將質量問題消滅在萌芽狀態。 

　　為了杜絕質量事故的發生，2019年，煉鋼廠進一步改進了質量管理方法，將化學成分處于標準規定范圍上下限臨界值的爐次，按照內部質量事故管理，組織事故分析會分析原因，采取糾正預防措施并對責任人進行考核。對P、S符合國標但含量為0.041％-0.045％的爐次鋼坯，在每爐鋼坯上取3個試樣進行抽樣復檢，如果有一個試樣成分不合格，將對全爐鋼坯進行取樣復檢，復檢不合格的按廢品考核，此條措施的推行，收窄了鋼水成分控制范圍，有效將質量問題消除在了萌芽狀態。