今年以來，為提升高爐各項生產指標，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠成立了調度室原燃料管理組，運用對原燃料系統優化管理，秉持“抓質量、重細節、強工藝、保外圍”的原則，從原燃料卸車、堆放、轉運、上料等監督管理入手，穩定提高入爐焦炭質量，高爐入爐燃料比和焦比不斷降低，為系統降本增效做貢獻。
周密部署，緊盯細節。針對全年指標任務，原燃料管理組認真進行部署，堅持以高爐為中心，各生產單位做好配合協調工作，每天了解原燃料到貨情況，根據焦炭進購及庫存情況，優化焦炭運輸和儲存，以減少焦炭粒度破壞、保持原始粒度，監督燒結原料車間做好物料分類堆放工作，嚴禁混料事故發生；同時按照計劃目標，制定強有力的保障措施，積極實施。堅持做到“四不”：不混料、不浪費、不揚塵、不拋灑；“三有序”：堆垛有序、標識有序、裝卸有序。調度室督促跟進，對于影響措施完成的責任人及單位實行考核制度。
嚴格管控，穩定質量。原燃料質量是高爐提質、穩產的先決條件，通過嚴抓原燃料質量，調度室原燃料管理組每天對現場進行巡查，一旦發現質量問題，及時反饋并報相關部門嚴肅處理。針對暴雨天氣，提前對物料進行遮蓋，減少物料質量受損，堅持“變起點，定終點”的堆料原則，關注焦炭進廠質量指標，及時協調解決焦炭質量問題。每日深入現場，對進廠原燃料的表面質量（水分、粒度）進行嚴格把關，并將收集到的異常信息及時反饋高爐，為高爐操作提供準確、有效的參數，提前做好做好雨天原燃料的統籌和儲備，保證高爐用料、精料的原始粒度和干料。
強化監督，提升指標。通過強化工藝管理，提升經濟指標。在確保高爐穩產的同時，不斷強化生產組織，抓好生產過程中的各環節管控，平衡組產各方面因素，每日抽查槽下篩分情況，制定槽下清篩制度，監督原料車間做好篩分清理，在原料條件變差，合理控制篩分流量、加強篩分，關注入爐焦炭、焦丁粒度，控制篩分粒度，對照全國先進同行業、同類型高爐先進指標為標桿，以“穩產高產，提質增效”勞動競賽為契機，增強全員管理意識，全力以赴提升指標。據悉，經系統優化高爐“口糧”后，目前兩座高爐技燃料比控制取得了較大進步，較一季度降低10-15kg/t。
