棒線原設(shè)計(jì)使用的坯料為12m長(zhǎng)，斷面為150mm×150mm方坯，此次技術(shù)改造將坯料斷面放大到165mm×165mm，使單根鋼坯重量增加22％。在當(dāng)前的生產(chǎn)水平及工藝條件下，使用165方坯，可使棒材成材率提升0.1％左右，有助于節(jié)約軋制間隙時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 

　　為了確保此次試生產(chǎn)取得圓滿成功，軋鋼廠制定了科學(xué)的軋制方案，工藝技術(shù)人員在之前試軋數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合高線成功軋制的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，綜合粗軋主電機(jī)能力及負(fù)荷，優(yōu)化了本次生產(chǎn)中粗軋各架次的壓下量。在確保6架料型不變的前提下，將負(fù)荷較為均衡的分配到各架次，實(shí)現(xiàn)了各架次實(shí)際力矩在額定值的60％左右，為后續(xù)的提速創(chuàng)造了條件。生產(chǎn)前車間組織班組人員對(duì)軋制方案進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況及操作細(xì)節(jié)上的問(wèn)題進(jìn)行了強(qiáng)調(diào)，并提出了應(yīng)對(duì)措施。更換1-3架軋機(jī)時(shí)，技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)的輥縫設(shè)定、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)尺寸、主控臺(tái)參數(shù)設(shè)定進(jìn)行了仔細(xì)檢查和確認(rèn)，系統(tǒng)性、精細(xì)化的檢查確認(rèn)，保證了此次試生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)中，技術(shù)人員、班組人員就各架次料型、軋制參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)收集，為后續(xù)的鞏固提高提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)一系列有效措施，在棒線車間全體干部職工的共同努力下，本次試生產(chǎn)圓滿成功。 

　　至此，軋鋼廠高線、棒線全面實(shí)現(xiàn)165方坯軋制技術(shù)改造批量生產(chǎn)，同時(shí)，標(biāo)志著公司165方坯從連鑄至高線、棒線的系統(tǒng)性改造取得突破性進(jìn)展。 

　　165mm方坯的使用，不僅可以提高現(xiàn)有工藝技術(shù)下各規(guī)格鋼材的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為后續(xù)棒線開(kāi)展φ25mm螺紋鋼兩切分、φ20mm螺紋鋼三切分等工藝技術(shù)創(chuàng)造了坯料上的條件，還為公司全力追趕超越、實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”夯實(shí)了基礎(chǔ)。