近日，1#高爐爐頂自動(dòng)化控制系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目順利通過相關(guān)單位初步驗(yàn)收。1#高爐原電氣控制系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)冗繁，外部繼電器控制線路復(fù)雜。隨著電氣控制系統(tǒng)電纜線路及電氣元器件的老化，自控系統(tǒng)較為落后，程序設(shè)計(jì)繁瑣漏洞多、可讀性差，故障頻繁，且故障排查、處置起來(lái)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力；再加之長(zhǎng)期以來(lái)受現(xiàn)場(chǎng)水蒸氣、粉塵、油性氣體等因素的嚴(yán)重影響，給高爐正常生產(chǎn)造成較大隱患。鑒于以上實(shí)際情況，為了更好地服務(wù)并保障1#高爐的正常生產(chǎn)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司設(shè)備管理中心煉鐵工段利用1#高爐大修，重點(diǎn)對(duì)液壓站電儀控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。 

　　工段技術(shù)骨干為了快速拔掉這根卡在咽喉許久的“魚刺”，大膽設(shè)想、果斷出擊，直接在原液壓站南側(cè)新建電氣控制室，設(shè)立單獨(dú)PLC分站，用光纖通訊的控制模式代替原先傳統(tǒng)的繼電控制方式，一次性解決技術(shù)難題。 

　　技改期間技術(shù)人員不分晝夜完全自主、大膽的對(duì)爐頂上料控制系統(tǒng)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)程序重新進(jìn)行編寫、調(diào)試；新增爐頂液壓系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)，把壓力、溫度、液位等數(shù)據(jù)顯示到HMI，并根據(jù)工藝要求設(shè)置增加7個(gè)報(bào)警點(diǎn)，充分發(fā)揮自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)；增加狀態(tài)診斷功能，能清楚的監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況。除此之外，改造期間還針對(duì)原設(shè)計(jì)不合理之處，直接精簡(jiǎn)優(yōu)化、消除程序漏洞，優(yōu)化完善PLC控制系統(tǒng)，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性；同時(shí)更換外部機(jī)旁操作箱9個(gè)，重新規(guī)劃、敷設(shè)電纜70余根，大大降低了1#高爐爐頂設(shè)備故障率。 

　　通過改造，目前1#高爐爐頂設(shè)備已正常運(yùn)行兩個(gè)月且達(dá)到了零故障，爐頂液壓站電儀自動(dòng)化控制系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目已充分得到了相關(guān)單位一致好評(píng)，確保了1#高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。