陜鋼龍鋼公司軋鋼廠生產準備作業區裝配班短應力線軋機裝配一直使用液壓站和液壓馬達收放料型進行拆裝，但是在使用過程中，因為壓力較小，效率較慢，油耗較高，無法滿足正常生產需求，經常會出現誤工，影響工作效率。
為解決上述問題，經作業區相關技術人員反復討論研究，決定使用減速電機代替液壓裝置，取消原來的油管連接操作方式。即在軋機的非傳動側使用鋼板、槽鋼、滑輪等制作移動式底座支架，將減速機用螺栓固定在支架鋼板上，使用800mm的萬向軸將減速機和軋機壓下連接在一起，安裝電箱和遙控器，然后利用減速電機正反轉直接實現短應力軋機的拆裝。同時配上底部滑輪和支架軋機固定裝置，簡直就像是個“變形金剛”。
此舉不僅大幅度提升了工作效率，降低了員工的勞動強度，更解決了裝配班短應力軋機裝配的困難，每年還可降低備件費用和油料費用10萬余元。
