小技改讓計數(shù)更準確

　　煉鋼廠1#連鑄機送往軋鋼的鋼坯原先采取人工計數(shù)辦法進行統(tǒng)計，由于操作人員失誤或其他因素導致鋼坯計數(shù)不準確的現(xiàn)象。為此設備人員在1#連鑄機安裝鋼坯熱金屬檢測設備，將檢測到的信號送至配電室PLC柜并根據(jù)實際情況進行編程，將下線、熱送的鋼坯支數(shù)（按照三班）顯示在推鋼室新安裝的工控機畫面上，通過自動計數(shù)代替原有的人工計數(shù)，大大減少了操作人員勞動強度。此項目目前運行良好，后期將運用至2#連鑄機。

　　小技改讓質(zhì)量更穩(wěn)定

　　連鑄車間原有中間包盛鋼量較小、滿包僅35t， 因生產(chǎn)要求拉速提至3.5米后不能滿足拉速要求，且鑄坯非金屬夾渣物多。在保證安全系數(shù)的前提下，對包殼進行校正，確保水口對中，將包沿以上部分加高200mm，增加容鋼量，并將中間包的溢流槽加長100mm，中包擴容改造后，平均拉速增長0.2m/min，班產(chǎn)產(chǎn)量得到顯著提升。與此同時，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量也得到明顯改善，合格率較之前提高了0.01％。

　　小技改讓周期更長久

　　轉(zhuǎn)爐車間1#、2#爐43米蒸發(fā)冷卻器入口膨脹節(jié)使用周期較短，膨脹節(jié)損壞后容易出現(xiàn)漏火、漏煙氣、漏煤氣等現(xiàn)象，影響現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境并存在一定安全風險，嚴重時會對轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)造成影響。車間人員在原有膨脹節(jié)基礎上，在外面又安裝了一層3mm薄鐵皮，上下焊接后交叉安裝，交叉縫隙里面填充隔熱棉，杜絕漏煙氣、漏煤氣現(xiàn)象，減少對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造成的影響，保障生產(chǎn)安全順行。此外，前期大修時，對1#、2#爐末端各更換了一套膨脹節(jié)，現(xiàn)在可延長3-5年再進行更換。