鋼包底吹氬裝置是煉鋼廠的重要工藝設(shè)施，通過對(duì)滿載鋼水的鋼包進(jìn)行底部供氣，進(jìn)一步均勻鋼水成分和溫度，去除鋼中夾渣物，是確保鋼水質(zhì)量的重要手段。 

　　目前煉鋼150噸鋼包底吹氣采用的是人工接頭的連接方式，這樣的操作方式主要存在三個(gè)方面的弊端。一是在鋼包熱修完成后，使鋼包坐上鋼包車，這時(shí)需要人工將底部管與鋼包壁上的供氣管連接在一起，增加了鋼包工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)時(shí)間。二是由于快速接頭與金屬軟管連接不夠緊密，鋼包吹氣過程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重，快速接頭也經(jīng)常會(huì)掉落，不但增加了氮?dú)庀模矡o法確保鋼水吹氣效果，使鋼水質(zhì)量不能得到有效保證。三是鋼水吹完氣后需要鋼包工手動(dòng)卸掉氣源接頭，而此時(shí)吹完氣的鋼水還處于沸騰狀態(tài)，鋼包工極易被濺出的鋼渣燙傷，存在較大的安全隱患。 

　　為了消除鋼包底吹氣裝置存在的弊端，實(shí)現(xiàn)鋼包安全、高效運(yùn)行，近期陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠鋼包車間組織人員多次分析討論和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將原來的快速接頭連接更改為絲扣連接，將絲扣直接固定在金屬軟管上在與鋼包底吹硬管連接上，再也不需要鋼包工上下鋼包車戴卸底吹管，配合前期的鋼包自動(dòng)連接裝置，完全替代了座包時(shí)人工戴卸底吹管作業(yè)。 

　　經(jīng)過改進(jìn)，一是澆完鋼的鋼包在倒完鋼渣后，鋼包工可站在距鋼包5米遠(yuǎn)的安全位置處，指揮天車工座包。天車起吊鋼包時(shí)子母扣會(huì)自動(dòng)脫離，避免了人工操作被鋼渣燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼包安全、高效運(yùn)行。二是改進(jìn)后省去了人工連接的環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)縮短作業(yè)時(shí)間約一分半鐘，提高了人員的工作效率。三是完美的無縫接頭連接，杜絕了鋼水吹氣過程中的漏氣現(xiàn)象和快速接頭掉落現(xiàn)象，降低了氮?dú)庀模纳屏虽撍禋庑Ч逛撍|(zhì)量得到保證。四是一個(gè)快速接頭成本為40.71元，使用60次就需要更換一次，而絲扣連接的成本僅為4.34元，可使用200次左右，使使用成本大幅降低。 

　　如此的“一箭四雕”的“神奇”效果贏得了無數(shù)掌聲，為公司降本增效畫出了一道亮麗色彩。