生鐵在鋼鐵生產(chǎn)流程中所耗費(fèi)的全部費(fèi)用稱為生鐵成本，它在鋼鐵生產(chǎn)中所占的成本比例最大。近年來，由于酒鋼周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成高爐各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)波動(dòng)，嚴(yán)重影響鐵水生產(chǎn)及成本控制。

　　目前，酒鋼正處于“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”的關(guān)鍵階段，面對(duì)降低生鐵成本的總目標(biāo)，鐵前系統(tǒng)不定期召開鐵前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)協(xié)調(diào)會(huì)，從大局出發(fā)，擔(dān)當(dāng)重任、主動(dòng)作為，全力落實(shí)“一盤棋”思想和“大系統(tǒng)”觀念，提升各項(xiàng)保障能力，為高爐穩(wěn)定順行提供保障，全力以赴過“好日子”。

　　千條理萬條理，有效益才是硬道理。“鐵前系統(tǒng)高效協(xié)同、高效銜接、高效發(fā)力，是過‘好日子’的關(guān)鍵。”宏興股份公司煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科科長(zhǎng)馬新林說。

　　過去，鐵前系統(tǒng)根據(jù)公司指令，依據(jù)自己的“節(jié)奏”組織生產(chǎn)。如今，鐵前“一盤棋”的理念，讓原料進(jìn)廠、混合料燒成、設(shè)備維護(hù)、工藝操作等各項(xiàng)工作都有了最后一個(gè)箭頭的指向，那就是生鐵成本。

　　“有什么原料，高爐就吃什么原料，種類多達(dá)七八種，原料品位參差不齊。”馬新林說，從2018年年初開始，針對(duì)入爐原料存在的各類問題，煉鐵廠根據(jù)原料變化，積極優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，盡全力做到“有啥吃啥”，力求“經(jīng)濟(jì)配料”。

　　為進(jìn)一步保持入爐料經(jīng)濟(jì)性、用料結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，選燒廠立足自身深挖潛力：通過技術(shù)研究、方案論證、反復(fù)試驗(yàn)，成功將3號(hào)燒結(jié)機(jī)相對(duì)富余的高堿度燒結(jié)礦“轉(zhuǎn)化”為高爐生產(chǎn)亟需的酸性球團(tuán)。2019年年初，燒結(jié)“自制”酸性球團(tuán)代替外購(gòu)周邊高價(jià)球團(tuán)礦成功入爐，不僅保證了爐料的酸堿平衡，還減少了物料頻繁變化對(duì)高爐穩(wěn)定冶煉的影響。1—6月份，該廠高爐入爐料品位達(dá)到53.72%，同比提高0.6個(gè)百分點(diǎn)，為高爐增產(chǎn)降焦創(chuàng)造了條件。

　　面對(duì)資源緊張狀況，作為“聯(lián)合作戰(zhàn)聯(lián)盟”中的一員，焦化廠根據(jù)配煤結(jié)構(gòu)，在科學(xué)評(píng)價(jià)煉焦煤的基礎(chǔ)上，優(yōu)化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，穩(wěn)定了配煤成本，節(jié)約了外購(gòu)焦炭使用量，進(jìn)一步降低了生鐵成本。

　　通過鐵前優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化指標(biāo)、增產(chǎn)降耗、穩(wěn)定生產(chǎn)組織、精心操作等一系列措施，保證了高爐穩(wěn)定順行。在此前提下，煉鐵廠大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提升實(shí)現(xiàn)了高效煉鐵，上半年生鐵成本同比進(jìn)步明顯，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)量最高、指標(biāo)最優(yōu)、質(zhì)量改善、成本最低”的目標(biāo)。