面對公司下達的降低鐵鋼比的目標任務，馬鋼長材事業部精心謀劃，采取切實可行的措施，全力降低鐵水消耗，最大限度將寶貴的鐵水資源轉變為鋼材。本月1—19日，生產鋼坯19.93萬噸，噸鋼消耗鐵水874千克，創下長材事業部歷史最低紀錄，超11千克完成公司下達的二檔目標任務，比三檔目標任務低6千克。
馬鋼長材事業部將降低噸鋼鐵水消耗作為本月的一項重要工作來抓，月度生產經營評審會對降低噸鋼鐵水消耗和低鐵鋼比下的煉鋼生產進行了精心部署，制定了低鐵鋼比下鋼鐵料消耗控制措施，從生產組織、轉爐冶煉操作、廢鋼供應等方面提出14條量化目標，并逐條明確責任單位和責任人。要求各分廠、車間和職能室緊緊圍繞降低噸鋼鐵水消耗、多產鋼、爭效益的目標，眼睛向內找不足，不斷提高工作質量。生產制造單元要精心操作，杜絕各類事故的發生,降低廢品損失。各級管理人員要深入生產現場，強化過程監控，嚴抓過程管理，強化工藝紀律檢查，服務好生產一線，做好廢鋼及原輔料保供工作。月初起，從轉爐冶煉、鋼水精煉到連鑄、軋鋼生產主線各工序生產環環相扣，有條不紊，點檢、運轉、供料等輔線緊貼各工序細微服務。煉鋼分廠對每一罐入廠鐵水進行測溫和取樣，將鐵水成分及溫度信息及時傳遞給爐前，爐長根據詳細的鐵水信息，在熱平衡允許的范圍內優化鋼鐵料入爐結構。每爐廢鋼裝入量提高到13噸以上，每爐鐵水裝入量低于58噸。事業部做好與公司相關單位的溝通協調，每天組織150噸生鐵塊、300噸普通廢鋼打包塊Ⅰ和120噸破碎廢鋼參與配重，有效解決了廢鋼配重難題。四座轉爐實行快節奏吹煉，減少由等待時間造成的爐體熱量損失。同時，爐前操作人員精心操作，最大程度減少噴濺，降低吹損。精煉工序對每一爐進站鋼水進行精細呵護，為下道工序提供合格鋼水。連鑄工序從強化操作質量入手，以標準化操作推進全流率和連澆爐數的提高，減少漏鋼事故，降低鑄坯切頭切尾損失，減少中包鑄余量，提高成坯率。軋鋼工序狠抓標準化操作，精心軋制每一根鋼坯，穩步提高成材率，將紅彤彤的鋼坯最大程度轉變為財富。
