一扇很不起眼的小門，沒有戒備森嚴(yán)的安保人員，這就是寶鋼股份硅鋼部第四智慧工廠的入口。這里配有先進(jìn)的智慧門禁系統(tǒng)，通過三維人臉識別技術(shù)，實現(xiàn)了人員的“無感識別”，假如沒有得到授權(quán)，這道小小的門，便是不可逾越的天塹。
然而，說起這個讓很多訪問者大感新奇的智慧門禁系統(tǒng)，硅鋼部負(fù)責(zé)人劉寶軍卻很淡然，在他眼里，這只是硅鋼部智慧制造的冰山一角。進(jìn)得門去，果然別有洞天，干凈敞亮的廠房里不見一個操作室，現(xiàn)場員工更是少見。軋輥自動裝載機(jī)器人、輥架搬運(yùn)機(jī)AGV小車、智慧帶鋼表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)……幾十套智能裝備有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，連廠房內(nèi)的保潔員都是機(jī)器人!很難想象，中國寶武世界頂尖的取向硅鋼產(chǎn)品，竟然誕生于在這樣一個智慧的環(huán)境中。
正如劉寶軍所言，硅鋼部推進(jìn)智慧制造，起點不一樣，如果說別人是趕超，硅鋼卻是引領(lǐng)。“對硅鋼而言，智慧制造的目的，是構(gòu)建智慧時代下與未來鋼鐵、未來鋼廠高度契合的‘智慧決策中心+智慧工廠’的新型管理模式，從而實現(xiàn)組織變革、流程再造、管理創(chuàng)新，進(jìn)而形成新的品牌溢價能力，使得寶鋼股份取向硅鋼產(chǎn)品從技術(shù)領(lǐng)先發(fā)展到全面領(lǐng)先”。硅鋼部第四智慧工廠，不僅是硅鋼部推進(jìn)智慧制造的試驗田，也是寶鋼股份ONE MILL理念的策源地。
重塑智慧化全生命周期管理模式推動組織變革
盡管過去寶鋼股份硅鋼產(chǎn)品有著一貫制管理的優(yōu)勢，但整個產(chǎn)品制造流程還是有些“割裂”的。專業(yè)上的分工、部門間的界面，這些都得靠產(chǎn)、銷、研協(xié)同，靠開會，靠領(lǐng)導(dǎo)推動來協(xié)調(diào)。這樣的“全生命周期”得實實在在打個問號，至多也只是一個初級階段。而現(xiàn)在硅鋼部推進(jìn)的智慧制造，通過“新組織、新流程、新工廠”三個維度建設(shè)，全面推進(jìn)“全生命周期管理”的智慧化。
在硅鋼部智慧制造的藍(lán)圖中，摒棄了傳統(tǒng)金字塔流水線型組織管理模式，構(gòu)建了“一個智慧決策中心+若干個智慧工廠”的網(wǎng)絡(luò)型新組織，通過大量數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，撤銷現(xiàn)場傳統(tǒng)操作室，實現(xiàn)“集中操作+異常干預(yù)”新形態(tài)，重鑄智慧時代未來鋼鐵工廠組織管理新模式，第四智慧工廠就是其中已經(jīng)先期投運(yùn)的一個。走進(jìn)硅鋼部第四智慧工廠集控中心，整整一面墻大小的智慧大屏讓人嘆為觀止。只見劉寶軍手指輕點，各種即時數(shù)據(jù)讓人應(yīng)接不暇。質(zhì)量信息、能耗指標(biāo)、訂單狀態(tài)......幾乎你能想象到的一個鋼卷的所有信息，都能在這個屏幕上找到。從原料進(jìn)廠到煉鐵、煉鋼、熱軋，上下道工序無縫連接;從用戶需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品智能化研發(fā)到一站式智慧售后服務(wù)，信息跨專業(yè)集納。硅鋼部以產(chǎn)品制造全生命周期智慧管理為核心，聚焦過程管控，通過智慧鏈接使各工序成為有機(jī)整體，實現(xiàn)全流程一貫制智慧管理。集控室的員工們開玩笑說，一個鋼卷的“前生今世”，在這里全都一目了然。
同時，硅鋼部還開發(fā)了硅鋼智慧決策系統(tǒng)，這才是其智慧制造的“CPU”。市場端用戶需求由APP導(dǎo)入;研發(fā)端的“智慧研發(fā)平臺”實現(xiàn)最優(yōu)方案自動生成;制造端智慧工廠生產(chǎn)工藝、計劃自動設(shè)計、排程，多項智慧化技術(shù)已率先投入;用戶端則利用5G技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品用戶服務(wù)實時交互。這就實現(xiàn)了硅鋼產(chǎn)品市場、研發(fā)、制造、用戶全過程的PDCA“智慧決策”新流程。已經(jīng)初具雛形的智慧決策中心，給硅鋼部下一步智慧制造工作的推進(jìn)增添了不少底氣。劉寶軍自信地表示，“智慧工廠的實現(xiàn)手段現(xiàn)在已經(jīng)不是什么問題了，方法和邏輯都已成型，后面要做的是進(jìn)一步的優(yōu)化。今后，在智慧決策中心的框架下，我們還會有第二個、第三個智慧工廠。”
通過對原有組織架構(gòu)、管理流程、生產(chǎn)流程和作業(yè)流程的重塑，硅鋼部率先實現(xiàn)組織網(wǎng)絡(luò)化;率先實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期全過程管理智慧化;率先實現(xiàn)工廠全流程智慧化;率先實現(xiàn)現(xiàn)場無人化、操檢一體化、運(yùn)維遠(yuǎn)程化、服務(wù)在線化等;隨著運(yùn)行的日趨成熟，硅鋼的智慧制造內(nèi)涵將不斷豐富，進(jìn)而帶來潛力巨大的改革空間。
撤掉“圍墻”打破“隔墻”
今年上半年，隨著智慧制造的加速推進(jìn)和“四個一律”的落地，原星羅密布在硅鋼部第四智慧工廠現(xiàn)場的操作室將被撤銷，原散點式操作室操作功能將全部集成至集控中心轉(zhuǎn)為集中操作，員工們很不理解，也有不少擔(dān)憂。硅鋼部黨委書記蔡志慶心里很清楚，在新的模式下，員工們多年來養(yǎng)成的行為習(xí)慣模式將被顛覆，而智慧制造最難做的，可能就是人的工作。
二十輥單機(jī)架軋機(jī)的操作工們就是其中的典型。二十輥單機(jī)架軋機(jī)是生產(chǎn)取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼的重要工序之一，有人機(jī)結(jié)合作業(yè)多、人工干預(yù)程度高的特點，操作員工習(xí)慣了通過操作室正前方的透明玻璃，監(jiān)控判斷軋機(jī)啟動條件、軋制過程中的帶鋼以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，這樣心里才有底。蔡志慶認(rèn)為，要撤銷現(xiàn)場的操作室，先得打破員工們心理、行為習(xí)慣的“圍墻”。這是智慧制造推進(jìn)一個繞不過去的坎。他決定循序漸進(jìn)，先搞模擬演練。用一塊大紅布，把操作室前的一圈透明玻璃擋得嚴(yán)嚴(yán)實實，讓大家在看不到軋機(jī)的情況下開機(jī)。
現(xiàn)場技術(shù)員趙彬說，“我悄悄地蒙上你的眼睛”后，經(jīng)過一段時間的演練，主操們突然發(fā)現(xiàn)，這原本不可想象的事情，好像也沒那么難。模擬演練的成功，也為今后徹底的離線軋制打下了良好的基礎(chǔ)。到今年上半年，硅鋼部第四智慧工廠現(xiàn)場所有的操作室都已經(jīng)撤銷。
現(xiàn)場如此，頂層設(shè)計也是如此。負(fù)責(zé)硅鋼產(chǎn)品智慧決策系統(tǒng)項目推進(jìn)的首席黃望芽說，“我們硅鋼原來就像一個大房子。大是大，但里面隔了好多間，我們現(xiàn)在做的事情，就是把房子里的隔墻全部推倒，這樣這個屋子才能真正體現(xiàn)出它的大來。一切數(shù)據(jù)都在一個統(tǒng)一的平臺上流轉(zhuǎn)交互，其產(chǎn)生的效率也是異乎尋常的。”如果這樣的比方還是不能講明白硅鋼部智慧制造工作的精要之處，那么，再聯(lián)想一下寶鋼股份提出的ONE MILL理念，這一切便豁然開朗了。
黃首席的話，在一位現(xiàn)場作業(yè)長那里得到了印證。這位作業(yè)長介紹說，硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求高，過去發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題，先得和值班作業(yè)長匯報，然后值班作業(yè)長再找調(diào)度，再然后……一圈下來，往往黃花菜都涼了。這種結(jié)果管控，說到底，還是一種事后管理。但現(xiàn)在不同的是，所有的數(shù)據(jù)全部在線，一有異常立刻報警。問題出在哪個環(huán)節(jié)，什么問題，一目了然。反應(yīng)速度幾何倍數(shù)地提升，事后管理完全變成了即時處理。“智慧制造”造就了集中控制模式的實現(xiàn)，帶來了現(xiàn)場勞動效率的極致提升，崗位工作負(fù)荷也隨之大幅下降。
“自我革命”創(chuàng)造崗位新價值
硅鋼部第四智慧工廠成功開發(fā)、建設(shè)、應(yīng)用39套包含機(jī)器人、智慧檢測、智能識別、遠(yuǎn)程診斷、無人庫區(qū)在內(nèi)的智慧裝備，實現(xiàn)常規(guī)作業(yè)“零人工”。那么，被智能裝備替代了的員工們又在做什么事情呢?質(zhì)檢員陳東的經(jīng)歷可謂典型。
硅鋼質(zhì)量判定是相當(dāng)嚴(yán)苛的，質(zhì)檢員需要靠肉眼和手感來判定硅鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量。“在高速運(yùn)行的鋼帶上查找質(zhì)量缺陷，一個班12小時，眼睛疲勞、酸痛流淚是很常見的。”作為質(zhì)量檢驗老法師的陳東這樣描述質(zhì)檢的工作。而在智慧工廠建設(shè)后，硅鋼引入了智慧帶鋼表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)，陳東現(xiàn)在的工作，就是將自己幾十年的質(zhì)檢經(jīng)驗傳授給智慧表檢儀這個“新徒弟”。他先后向這個具備深度學(xué)習(xí)技能的智能裝備輸入了幾十萬張缺陷圖片，建立了10萬張以上缺陷樣本庫。“采用40層算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)深度學(xué)習(xí)，對表面缺陷、邊部浪形、邊裂、刻痕線進(jìn)行三維立體的智能分類，實現(xiàn)了缺陷的在線預(yù)警和原因追源，以及質(zhì)量判定與激光刻痕的閉環(huán)控制。”質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)的投運(yùn)，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量自動判定和互聯(lián)互通，結(jié)合用戶需求對鋼卷做出最合理的分選處置。陳東說，過去，我是規(guī)則的執(zhí)行者，現(xiàn)在，我變成了規(guī)則的制定者。這是智慧制造對人的價值和作用的提升，是人的解放!
取向分廠的作業(yè)長胡鈞40歲左右的年紀(jì)，說起話來嗓門很大。他解釋說，“現(xiàn)場的人都是這樣的嗓門。現(xiàn)場噪音大，不扯開嗓門喊，根本聽不到說什么，時間長了，這大嗓門改都改不了，說起話來就像是吵架。都說鋼鐵人粗線條，其實我們也不想這樣。”前幾年，他作業(yè)區(qū)里有個青年員工辭職，信上只有一個理由，“冬天太冷，夏天太熱”。事實也的確如此，現(xiàn)場操作室一年四季不見陽光，呆的時間長了，的確有些憋屈。可是現(xiàn)在的集控室，有單獨(dú)的洗手間，有清冽的飲用水，有大露臺和陽光。這在以前是不可想象的。“獲得感滿滿啊!”
智慧制造的成果，最終要靠競爭力來檢驗。作為一項需要投入周期的系統(tǒng)工程，一般不太可能立竿見影，現(xiàn)在這樣的驗證或許還為時過早。但是在硅鋼智慧工廠，人們已經(jīng)可以感受到一種深刻的變化。智慧制造，不是簡單的裝幾個機(jī)械臂，也不是簡單的減員，而是一種系統(tǒng)性的變革，是一種未來鋼鐵工廠組織管理新模式在寶鋼股份的探索和實踐。
