該廠圍繞成本計算、控制和評價持續(xù)進行排查摸底，穩(wěn)步推進三級成本中心體系的建立與完善。目前分解到作業(yè)區(qū)的材料消耗、備件消耗、能源介質(zhì)消耗及焦油產(chǎn)量等指標已落實到作業(yè)區(qū)；焦炭產(chǎn)量、粗苯產(chǎn)量、粉煤電耗等指標落實到班組，初步形成三級成本模型。該廠堅持“走出去”和“請進來”，與行業(yè)先進企業(yè)對標，充分發(fā)揮焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量、化產(chǎn)品收率、煤氣質(zhì)量、人力資源等12個攻關小組的作用，實現(xiàn)有針對性地挖潛增效。

　　按照本鋼集團統(tǒng)一部署，該廠及時啟動三級計量能源管理攻關工作，目前已接入二級計量點63點。同時，根據(jù)前期規(guī)劃，還需新增加流體量表54個，計劃投資93萬元，目前處于部分流體量設備安裝調(diào)試、網(wǎng)絡平臺搭建、電能計量表規(guī)劃完善階段。隨著能源調(diào)度系統(tǒng)、三級計量儀表的不斷完善，該廠按期進行數(shù)據(jù)對比、找出電耗升降原因，落實低壓變電所無功補償，嚴格執(zhí)行躲峰生產(chǎn)制度，配煤生產(chǎn)盡量安排在“谷”時，以降低用電成本，能源管控系統(tǒng)作用顯著。

　　此外，該廠深入研究配合煤細度變化對炭化室堆密度的影響，優(yōu)化配煤細度，逐漸恢復焦爐煤塔秤，保證焦爐加煤操作工藝計量。不斷優(yōu)化焦爐加煤操作，調(diào)整加煤和平煤的匹配關系。同時，調(diào)整平煤桿的入爐長度，盡力提高單爐的加煤量，最大限度降低配煤成本，使降成本工作真正細化、做實。今年前9個月，該廠全焦累計完成345.59萬噸，超產(chǎn)0.59萬噸，降低成本55.67萬元。