河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線以提質增效、降本增效為抓手，細化分解措施，優化生產組織，加強標準化推進，優化和細化過程管理方式，10月份完成產量3.69萬噸，成材率達到98.52%，一級品率達到98.77%，三項指標均創歷史新高。
該產線根據利潤測算情況，積極優化生產組織。技術人員全程跟蹤管控重點品種鋼生產，入口操作人員密切關注焊機，確保焊接一次成功率，避免停車降速產生廢次降。工藝操作人員優化加熱爐溫度控制，結合加急樣送檢，配合技術中心重新修訂控制計劃，在獲得良好表面質量的同時，保證機械性能穩定性。出口操作人員嚴把產品最后一道質量關，逐卷T彎檢驗鋅層粘附性，實現10月份零操作原因停車事故發生。
該產線進一步分析識別重點能耗關鍵點，在降低介質消耗方面，根據加熱爐需要，在熱值正常波動范圍內，降低天然氣添加比例，動態調整空燃比，最大限度降低煤氣消耗；在保證質量的前提下降低氮氣流量，每小時節約氮氣量700立方米以上，月降成本11.088萬元，年可節約成本133萬元。在鋅耗方面，制定了鋅層過渡控制規范和制度，減少過渡偏差浪費；修訂了四班精確控制鋅層競賽標準，對四班當月鍍層和鋅耗控制進行排名，兌現獎勵考核。入口段根據板帶情況實行動態調整頭尾剪切量，最大限度減少切損，提高成材率。
