隨著市場環境的變化，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠將工作重心放到了提升指標、降低成本上，為此高線車間積極組織開展各項指標攻關活動，使“提指降本”工作取得明顯效果。 

　　完善制度，讓“提指降本”工作有理有據 

　　制度是實現各項指標攻關的基本保障，為此高線車間積極從制度梳理和完善抓起，先后完成提升關鍵崗位執行力的《工班長管理制度》、保現場設備穩定性的《控冷設備維護保養制度》、穩鋼材外觀質量的《鋼材外觀質量防控流程》，同時，車間還通過周總結會、班組的班前會層層傳達，發動全員投入到當前的“提指降本”工作中來，安排專人每天通報成材率、作業率、合格率等指標完成情況，組織未完成指標的班組召開分析會，查原因、定措施，確保“提指降本”工作有序推進。 

　　小技小改，讓“提指降本”工作成效顯著 

　　高線車間全體職工和專業技術人員立足崗位，認真收集當前影響指標的各項問題，通過定期召開碰頭會，在成材率攻關時，認真對照影響因素，把重點放到對成材率影響最大的中廢控制上，通過分析，發現影響中廢的因素有生產線軋機導衛上扭轉導輥不耐磨，使用周期短且無法準確將軋件誘導到軋槽里，對此，車間技術員及時聯系導衛廠家提升導輥材質，調整導輥表面角度，大大減少了因為導輥問題導致的中廢事故；針對過鋼時2#飛剪、3#飛剪處切頭后鋼頭容易帶入到跑槽里，人員不注意就會慢慢帶頭到軋輥里造成堆鋼的問題，車間對現場飛剪后的跑槽增加了過渡喇叭口，同時在跑槽下方分段割成坡度開口便于鋼頭掉落，有效控制了飛剪處的中廢量。通過一系列小技小改的實施，目前高線車間軋線中廢率較之前降低在0.2‰以內；在提升作業率指標中，為了能夠減少換輥時間，軋機間的過渡喇叭口易松動，固定不便，存在費時費力的問題，車間經過現場檢查、測量，最終在2#高線中軋機組軋機之間用小跑槽架起了便于安裝、拆卸的“高架橋”，每次換輥可縮短10-15分鐘時間。 

　　強化管理，讓“提指降本”工作鞏固成果 

　　高線車間領導班子緊緊圍繞當前關鍵指標任務，對照各項指標任務目標，正視存在的突出問題，制定整改措施，組織落實并持續跟蹤進度。利用車間會議、微信、QQ等平臺傳播當前的形勢、任務目標，使全員樹立緊迫意識、危機意識，動員大家同心同德、凝心聚力為公司可持續發展盡心盡力。車間根據月指標對比，嚴格落實獎優罰差機制，營造各班組之間指標競爭的激烈氛圍，增強實現各項指標和既定目標的緊迫感、責任感、使命感。截至11月上旬，高線車間成材率指標環比提升0.3％，合格率指標環比提升0.04％，電耗成本也在要求目標值以內，實現了提指標、降成本的任務目標。（楊少文）