陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠1#、2#轉(zhuǎn)爐電除塵器電場(chǎng)，采用的是運(yùn)行7年的單相可控硅調(diào)壓電源，目前煉鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏加快，高溫粉塵長(zhǎng)期侵蝕作用下電場(chǎng)設(shè)備工況性能逐漸下降，電場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生了較大的變化。單相可控硅調(diào)壓電源只能滿足前期工況較好的除塵器生產(chǎn)設(shè)備，而目前除塵設(shè)備比較陳舊，運(yùn)行工況和除塵效果已不如從前，除塵器電場(chǎng)內(nèi)部放電頻繁，滿足不了環(huán)保生產(chǎn)要求。

　　隨著企業(yè)環(huán)保壓力的增加，煉鋼廠除塵車間深知在滿足除塵效果達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，智能變頻電源改造勢(shì)在必行。結(jié)合目前轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的變化，三相智能脈沖變頻電源具有良好的除塵排放達(dá)標(biāo)和節(jié)電效果，不僅能達(dá)成降本增效的經(jīng)濟(jì)效益，還能產(chǎn)生節(jié)能環(huán)保的社會(huì)效益。

　　結(jié)合轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，除塵車間知道轉(zhuǎn)爐在吹煉初期，加料、吹氧結(jié)束，二次下槍濺及渣護(hù)爐這四個(gè)階段容易產(chǎn)生超高粉塵量，于是車間重新編制除塵自動(dòng)化與高壓電源的狀態(tài)、控制程序，優(yōu)化電源控制，動(dòng)態(tài)智能調(diào)控高壓電源的電壓、電流限幅值和工作模式。還對(duì)編制除塵器振打程序進(jìn)行調(diào)整，匹配適應(yīng)變頻電源的除塵效率，提高除塵器電場(chǎng)的清灰能力。利用檢修時(shí)間將原第二電場(chǎng)單相SCR高壓電源變壓器（72KV/1600mA）更換為三相智能脈沖變頻電源變壓器（90KV/1400mA），將原第二電場(chǎng)單相SCR高壓電源控制柜（72KV/1600mA）更換為三相智能脈沖變頻電源控制柜（90KV/1400mA）。

　　安裝后，車間對(duì)改造效果進(jìn)行了試驗(yàn)，第二電場(chǎng)三相智能脈沖變頻電源智能改造后輸出二次功率，同單相電源二次輸出功率相同的情況下，改造后的第二電場(chǎng)節(jié)電率達(dá)10％-15％左右，除塵效率也明顯提高，是煉鋼廠節(jié)能環(huán)保的又一大成績(jī)。（周利軍）