技術(shù)創(chuàng)新，是降成本的必由之路，也是最有效的創(chuàng)效手段。面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形式形勢，近期陜鋼龍鋼公司能源檢計(jì)量中心圍繞公司降本增效目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，用一系列智能化的技改激發(fā)精細(xì)降本的新動(dòng)能，奮力開辟降本增效新路徑。

　　“大腦改造” 讓運(yùn)行更順暢

　　 公司265平米燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)在使用高壓變頻器過程中，由于遠(yuǎn)程控制存在信號干擾，主抽風(fēng)機(jī)變頻器原采用施耐德控制系統(tǒng)，運(yùn)用 485通信，運(yùn)行多年后操作系統(tǒng)遲緩，且時(shí)有干擾，無法滿足主抽風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。技術(shù)人員經(jīng)研究對比，將施耐德控制系統(tǒng)改造為先進(jìn)的西門子PLC控制系統(tǒng)。變頻器控制系統(tǒng)采用的485通信連接更改為232網(wǎng)絡(luò)通信光纖加網(wǎng)線控制后，操作速度得到了提高，改善了信號傳輸遲緩的問題，保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，光纖傳輸避免了外部信號干擾，消除了由于干擾影響的停機(jī)事故，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“云可貼”上線 省時(shí)又省力

　　設(shè)備的日常的巡視點(diǎn)檢是重中之重。公司110kV龍鋼變運(yùn)維班巡視點(diǎn)檢采用傳統(tǒng)值班員逐一點(diǎn)檢設(shè)備的方法，且采用的紙質(zhì)臺賬記錄不方便，查閱信息慢，同時(shí)對點(diǎn)檢人員巡檢線路的管理難度大。技術(shù)人員對龍鋼變運(yùn)維班管轄區(qū)域110kV龍鋼變及15個(gè)高壓配電室巡檢系統(tǒng)進(jìn)行改造。巡檢系統(tǒng)采用人員掃描云可貼進(jìn)行巡檢，通過掃描二維碼及時(shí)上傳設(shè)備點(diǎn)檢信息，還可以通過上傳現(xiàn)場照片確保點(diǎn)檢人員、設(shè)備的安全在控。巡視點(diǎn)檢人員可隨時(shí)上傳點(diǎn)檢信息，同時(shí)管理人員可以通過手機(jī)或電腦及時(shí)查看各區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢信息，大幅提升了點(diǎn)檢效率和效果。

　　“擴(kuò)容改造” 安全又節(jié)能

　　公司環(huán)產(chǎn)1#變壓器、環(huán)產(chǎn)2#變壓器和水源井箱式變壓器，電源來自110kV龍鋼變電站，并用一根3*240電纜進(jìn)行單回路供電，為直埋線路，沿路動(dòng)土點(diǎn)較多，安全系數(shù)低，事故風(fēng)險(xiǎn)較大，不便于檢修，對此，技術(shù)人員從就近鋼渣高壓室引出線，將原環(huán)產(chǎn)1#、2#變壓器改成10kV變壓器，容量升級成1600kVA。改造后，兩臺新變壓器進(jìn)行雙回路供電，提高供電可靠性，同時(shí)降低變壓器電損耗，節(jié)約電費(fèi)1.6余萬元。(梁小梅)