優化工藝精心護爐

　　節鐵增鋼，煉鋼工序是關鍵環節。經過近三年的不懈攻關，鋼軋事業部摸索出一條適合自身特點的操作模式。

　　今年7月份，鋼軋事業部多次對節鐵增鋼攻關方案進行優化，對節鐵增鋼、提高鋼水命中率、減少軋線堆（沖）鋼、小規格螺紋鋼切分軋制等瓶頸難題進行領題攻關。同時，鋼軋事業部生產技術室、煉鋼作業區黨政負責人掛靠生產甲、乙、丙、丁4個班組，對沒有完成任務的進行原因分析并傳達到其它班組，營造節鐵增鋼的良好氛圍。

　　“煉鋼轉爐好像水鋼吃飯的鍋，如果鍋漏了，就煮不出飯了。”鋼軋事業部煉鋼作業區副主任周玉杭說。為確保鋼鍋煮出“好飯”，除煉鋼作業區職工精心操作確保轉爐爐況穩定外，在轉爐倒爐和出鋼后，職工還要對爐況進行檢查，一旦發現爐況出現波動，職工就會抓緊時間，利用生產間隙，采取濺渣補爐和貼磚補爐的方法延長爐況壽命。職工利用補爐桿將磚一塊一塊地運到1200攝氏度的爐內堆砌好，再將噴沙調勻噴灑上去。周玉杭說：“補爐不僅是體力活兒，還得掌握技巧。楊陽、王天義、申玉成、李華、魏勇等職工就擁有這一高超技術。”

　　為縮短轉爐冶煉周期，快速消耗高爐鐵水，煉鋼作業區職工爭分奪秒跑步煉鋼，將冶煉周期從原來的34分鐘降低到30分鐘以下。在爐長、搖爐工、合金工等崗位職工的通力協作和精心操作下，一次導爐命中率從12.8%提升到38%，減少了鐵水罐壓罐現象，鐵水的物理熱也得到充分保證。

　　在廢鋼裝斗過程中，鋼軋事業部一準備作業區通過管理手段，發現廢鋼裝入量和快速裝入是制約“增鋼”的瓶頸。作業區人員集思廣益、群里群策，想到了加長廢鋼斗來提升裝入量的方法。運行一段時間后發現，看似滿滿一斗，但由于裝入不對，有效空間被大量輕薄料擠占，實際重量達不到，導致增鋼效果不明顯。這時，一名長年奮戰在廢鋼驗收一線、擁有34年經驗的“老兵”劉漫提出在新斗前端和底部鋪輕薄料，中端和重心位置放重型廢鋼，剩余空間再填充氧化渣鐵等。同時，廢鋼工在指揮行車吊裝時提高精確度，由以前正負1噸降到500公斤，確保新斗重量在22噸左右，完全滿足增鋼要求。在生產中，廢鋼工還要守護好廢鋼安全，杜絕密閉容器進入轉爐。每天，廢鋼工要驗收成百上千噸入爐廢鋼資源，不僅責任重、風險高，還需要練就一雙“火眼金睛”，能夠在繁忙而短暫的時間里，快速識別出眾多廢鋼里的密閉容器，并把它們挑選出來。據悉，每月廢鋼工都能從入爐廢鋼中檢出大小密封容器100余件。

　　服務大局全力保障

　　節鐵增鋼效果突顯的背后，有著鐵焦事業部、博宏公司等單位的重要支撐。

　　鐵焦事業部高爐作業區主任康作云說：“今年4月份的同步檢修為高爐生產穩順修了一條‘高速路’。”鐵焦事業部領導班子勇于創新，以穩定和降耗為原則，全力確保高爐穩產高產。為不打斷煉鋼生產工序，7月份，鐵焦事業部成立了六西格瑪一罐到底攻關組，積極關注煉鋼工序計量秤參數，以空罐分別在計量秤和工藝秤上稱重，找出兩者之間的誤差，并按照填平補齊的方法，將數據與計量秤保持一致，努力提高鐵水一罐到底合格率。同時高爐工長對每罐鐵水進行取樣，迅速送到制造管理部鐵前質量管理站分析，并將數據傳遞給煉鋼工序，方便掌握鐵水成分作精準調整。為確保鐵水質量，高爐崗位職工加強對高爐砂口過渣量的檢查，若發現異常就及時進行修補，確保減少鐵水含渣量。同時，每出完一爐鐵水，就及時在每罐鐵水上撒上至少24袋保溫劑，確保鐵水物理熱溫度在可控范圍內。

　　博宏公司冷料廠緊緊圍繞節鐵增鋼生產需求及資源平衡，不斷提升保產能力及服務意識，加強溝通與協調，及時采取措施調整產品結構，加大對自循環資源輸出力度。8月份，雨水增多，為不影響煉鋼生產，冷料廠制定雨季保產措施，確保生產不受影響。針對廢鋼采購難、保產任務重，冷料廠深入走訪市場，多維度剖析廢鋼行業現狀，發揮價格領導小組作用，大膽探索，采取先行先試、直采直送、以點帶面等方式，加大自采量、直送量；根據公司生產制定廢鋼計劃調整品規，加強內部管理，嚴把質量關，派專人堅守廢鋼坑，制定廢鋼配送激勵機制，強化業務員責任心。10月份，輸出廢鋼類產品5.47萬噸，渣鋼類產品4.82千噸，磁選粉（含氧化鐵）1.80萬噸，超額完成月度經營生產任務；完成大修鐵水罐3臺，小修120臺，處理鐵水罐220臺，烘烤21臺；90噸日均保可用罐42.32臺；65噸罐按計劃修砌達30臺備用；處理恢復皮重超70噸的90噸增重鐵水罐36臺，出色完成保罐保產任務；完成水鋼同步檢修任務翻鐵160罐鐵水約7000噸，為檢修期間生產穩順提供保障。

　　在節鐵增鋼工作中，不僅僅是鋼軋事業部、鐵焦事業部、博宏公司冷料廠干部職工積極行動，其他相關單位也熱情投入其中，通過一系列切實有效措施，將“降本增效”原則淋漓盡致地體現在節鐵增鋼工作中，達到了充分釋放煉鋼產能、降低鐵水單耗的目標。