鋼水質(zhì)量是決定連鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了使鑄坯質(zhì)量不斷提升，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，從原料質(zhì)量保障、工藝參數(shù)控制、工藝紀(jì)律執(zhí)行加大力度，提高轉(zhuǎn)爐鋼水質(zhì)量，十一月份鋼水合格率實現(xiàn)100％，有力地保障了鑄坯質(zhì)量的提升。

　　一是確保原料條件滿足轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量要求，為轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制創(chuàng)造了前提條件。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料，為了給轉(zhuǎn)爐冶煉提供成分均勻、溫度穩(wěn)定的鐵水，原料車間混鐵爐大班克服高爐鐵水成分及鐵水量波動大的問題，想盡辦法提高工作效率，使高爐鐵水入混鐵爐比率全月達(dá)到90％以上，鐵水溫度達(dá)到1250℃以上，入轉(zhuǎn)爐鐵水裝準(zhǔn)率達(dá)到99.40％。為了確保轉(zhuǎn)爐冶煉石灰質(zhì)量，技術(shù)科相關(guān)人員每天對三立所購進(jìn)的石源質(zhì)量、石灰生過燒、雜石進(jìn)行現(xiàn)場檢查、通報；原料車間上料大班對石灰嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)驗收和水化檢驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時向公司主管部門反映并協(xié)調(diào)解決。為了確保廢鋼按種類和重量要求配比，生產(chǎn)科每班下達(dá)廢鋼配比要求，由原料車間執(zhí)行，技術(shù)科嚴(yán)格檢查，確保為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)創(chuàng)造有利的原料條件。

　　二是確保轉(zhuǎn)爐操作過程中工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)到位，實現(xiàn)了每爐鋼水終點成分、終點溫度100％達(dá)標(biāo)。轉(zhuǎn)爐冶煉操作是鋼水質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，技術(shù)科進(jìn)一步細(xì)化完善了《轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量管理制度》《各鋼中操作要點》，并設(shè)立了兩個鋼水質(zhì)量控制點。對冶煉過程中的各工藝參數(shù)和鋼水終點C、P、S和鋼水溫度進(jìn)行了明確規(guī)定，要求轉(zhuǎn)爐操作人員嚴(yán)格執(zhí)行的同時，技術(shù)科和轉(zhuǎn)爐車間相關(guān)人員對操作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，使各項工藝參數(shù)均控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　三是工藝紀(jì)律執(zhí)行到位，杜絕了工藝違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生，使鋼水質(zhì)量得到可靠保障。為了把鋼水中的氣體和夾雜物含量嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，鋼包車間嚴(yán)格管理鋼包的冷、熱修工作，確保鋼包底吹氣裝置正常運行。工藝監(jiān)督班嚴(yán)格執(zhí)行鋼水吹氬規(guī)定，吹氬合格率達(dá)到100％，使鋼水中的夾雜物和氣體得到充分上浮。轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐襯和出鋼口維護(hù)，確保了轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)鋼水的均勻攪拌，使其成分均勻，從而杜絕了出鋼過程下渣。（周詳  王鮮明）