截至12月26日凌晨，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠鋼材產(chǎn)量完成全年目標任務(wù)的101.56%，同比增加2.97%，創(chuàng)歷史最好水平。全年累計刷新月產(chǎn)紀錄3次，刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)記錄235次，高線成材率較去年提升0.15％左右，棒線成材率較去年提升0.34％左右。

　　2019年，軋鋼廠認真貫徹落實集團、公司各項工作安排部署，緊緊圍繞公司年度工作會上提出的追趕超越目標任務(wù)，科學謀劃應(yīng)對策略，積極采取有效措施，突出安全基礎(chǔ)管理、隱患超前治理、非常規(guī)工作重點管控。持續(xù)深化安全主體、安全監(jiān)管、安全督查建設(shè)，不斷在安全管理上細化舉措，通過全面開展隱患大排查和自查自糾活動、深化“零點行動”、全廠安全督查參加廠級早調(diào)度會、調(diào)度聯(lián)合安全督查進行夜間查隱患、加強雙重預防機制建設(shè)、嚴格執(zhí)行SOP作業(yè)程序，廠領(lǐng)導每周帶隊對各區(qū)域安全進行排查、每周夜查等等，對安全管理工作全面“會診”，加大安全投入，強化責任追究，不斷提高本質(zhì)安全管理水平。

　　在強化安全管理的同時，軋鋼廠以“安全生產(chǎn)、質(zhì)量一流、成本最優(yōu)、統(tǒng)籌兼顧、創(chuàng)新提高、強化執(zhí)行”為指引，立足現(xiàn)有產(chǎn)能，突出抓好生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備維修維護，科學制定生產(chǎn)計劃，合理工序銜接。并建立收入分配向車間、向一線傾斜的薪酬分配制度，制定安全生產(chǎn)激勵制度，大力開展勞動競賽，充分挖掘內(nèi)部潛力。同時將各成本指標細化分解到各車間、科室，橫向按專業(yè)特點將成本分解到各負責人，縱向?qū)⒊杀局笜思毣⒖煽爻杀局笜朔纸饴鋵嵉礁鱾€班組，通過層層傳遞壓力，提高全員成本意識。采用總結(jié)、對比、分析的模式，突出指標升降變化，結(jié)合暴露出的問題，總結(jié)經(jīng)驗，制定措施。每天對指標完成情況進行通報，并分主體責任單位和輔助單位進行績效考核，促進了全年鋼材產(chǎn)量的順利完成，也使得綜合加工費同比降低21.92％。

　　在保證生產(chǎn)有序進行的同時，軋鋼廠繼續(xù)在質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，以“人人做精英，根根求精品”為質(zhì)量管理原則，通過外出學習對標、教育培訓、技術(shù)比武等活動，不斷提高員工專業(yè)技能和質(zhì)量意識，從控制源頭上降低不合格品生產(chǎn)量，不斷加強入爐、軋制再到出庫的全方位覆蓋式監(jiān)管，提升質(zhì)量保障能力和管理水平。先后成功進行了1#高線Ф10盤螺工藝優(yōu)化、Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф16螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25紋鋼螺兩切分軋制，還實現(xiàn)了YL82B批量化生產(chǎn)以及四條軋線165斷面方坯改造。并通過每周與先進企業(yè)各項重要數(shù)據(jù)進行對標，找差距、補短板、定措施，針對熱裝率低、中廢多等實際問題，先后進行熱裝率公關(guān)以及制定《軋鋼廠中廢控制獎勵辦法》，通過提高熱裝率，降低氧化燒損，減少切損，控制中廢率，從而使成材率穩(wěn)步提升。

　　2019年，在搶抓新機遇、應(yīng)對新挑戰(zhàn)、實現(xiàn)新跨越的征程中，軋鋼廠全體干部職工勠力同心、求真務(wù)實、積極進取、強化執(zhí)行、勇于擔當，以只爭朝夕的緊迫感，全力推進提質(zhì)增效各項工作。站在2020年新的起點之上，軋鋼人將以更加飽滿的熱情、更加務(wù)實的作風、更加昂揚的斗志、更為有力的措施推動各項既定工作落細落實。（張云鳳  李囡）