“你們知道嗎？從今天開始我們就可以實行‘一鍵式’智能噴吹了。”“裝煤、泄壓、倒罐、調節噴煤量都是自動化，噴煤量瞬時波動值可以控制在±1.5t/h以內。”“真是太好了，快給我說說還有哪些好處？” 

　　近期，在陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠噴煤車間“對2#高爐噴吹‘一鍵式’智能升級改造，降低勞動強度，節約氮氣量，提高連續穩定均勻噴吹”的話題在車間熱議起來。 

　　漢鋼公司煉鐵廠2#高爐配套噴煤系統采用三罐并聯下料，總管加分配器的直接噴吹工藝，手動半自動的噴吹方式。高爐正常噴吹煤粉量為35-40t/h，最大噴吹煤粉量為43t/h。為了提高高爐噴煤的噴吹效率，實現連續均勻穩定噴吹，以滿足高爐生產需要，煉鐵廠在現有設備的基礎上對2#高爐噴吹系統進行“一鍵式”智能升級改造，實現噴煤一鍵智能化全自動操作，噴吹系統自動裝煤、自動泄壓、自動倒罐、自動調節噴煤量。 

　　通過智能系統改造，利用技術先進合理的工藝設計和運行可靠的輸送器等配套專利專有設備，達到了高爐噴吹煤粉的濃相輸送，噴煤量瞬時波動值可以達到±1.5t/h以內，實現倒罐不停煤，“一鍵式”智能化全自動控制方式連續、穩定、均勻的向高爐每個風口噴吹煤粉，操作人員根據高爐要求輸入噴煤量，系統自動調節控制，減少人為操作的失誤，實現噴煤系統工藝整體優化，同時降低了操作人員的勞動強度。 

　　據悉，2#高爐噴吹系統增加氮氣回收裝置，取消原有的DN100沖壓管道、DN65的補壓裝置，重新安裝一組DN50沖壓管道和高濃相煤粉輸送器，通過回收一部分空罐內的氮氣，大大降低了氮氣及壓縮空氣的消耗量，每天可節約氮氣10000m3、壓縮空氣15000m3，降低能源成本3300元。（羅景春  肖浪）