三月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠時刻秉承和發揚鐵前系統“繼承、創新、發展、提升、求強、卓越”的工作理念，瞄準企業“國內一流 行業領先”總目標，用火熱的激情和堅強的意志，提質增效，深挖內潛，全力推進企業復工復產。 

　　強化生產組織 保障原料“優供應” 

　　該單位原料一區作為鐵前系統燒結、高爐源頭單位，始終堅持 “七分原料，三分冶煉”生產原則，將“關口”前移，嚴控原料配比和混合料指標變化，詳細制定了從堆料流量控制到堆料機機速、層數作業標準和要求，進一步規范堆料機在垛頭、垛尾堆料停留時間，成功提升了混勻礦合格率，確保了下道工序實時供應優質混勻礦。 

　　以上措施實行后，3月份原料管帶流量每小時穩定在1000噸左右，堆料機速度從原來每分鐘15米提升到17米，成功使每個料跺層數從370層提高到450層。 

　　返礦堆放消化 消除原料“腸梗阻” 

　　為進一步確保高爐高效順行，減少原料返礦消化“腸梗阻”現象，該單位以物料平衡為抓手，每日設置專人實時與下道工序緊密溝通，科學合理調整燒結機使用返礦比例，將返礦比例50噸/小時逐步提升至100噸/小時，并在一次預配環節適當提高返礦配比，剩余返礦儲存料場進行堆垛，做到實時調整全過程返礦庫存、三臺燒結機有序均衡使用，促進燒結、高爐工序穩定順行。 

　　固燃指標提升 降本增效“它最行” 

　　燒結礦固燃消耗不僅是鐵前系統一項關鍵的生產經營指標，也是鐵前降本增效工作一項有力抓手。該單位通過在原料一區加裝陣列式電子皮帶秤、持續找尋最佳燃料配比穩定熱值、實行進購焦粉吃舊堆新交替消耗、強化工藝操作等舉措，旨在不斷提高焦粉粒度合格率。一季度以來，原料焦粉粒度合格率（小于3毫米）控制在76%以上，大于5毫米焦粉低于5%；固燃單耗由噸礦71.2kg降至現在65.5kg，效果顯著。(劉永超)