3月份以來(lái)，河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶冷軋廠積極推行超高強(qiáng)鋼精準(zhǔn)化生產(chǎn)管理模式，緊緊圍繞影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)施合同兌現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤，確保超高強(qiáng)鋼合同交付率達(dá)到100%。 

　　該廠圍繞客戶需求提升產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)圍繞超高強(qiáng)鋼的表面質(zhì)量開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)。由技術(shù)主管牽頭成立“超高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量”攻關(guān)隊(duì)，針對(duì)劃傷、浪形、溫度不符等嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問(wèn)題著力攻關(guān)。通過(guò)搜集整理以往的缺陷問(wèn)題板對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進(jìn)行分類，并制作成缺陷圖譜對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升操作人員在實(shí)際生產(chǎn)中解決問(wèn)題的能力，避免問(wèn)題擴(kuò)大。 

　　該廠嚴(yán)格產(chǎn)前確認(rèn)和工藝檢查制度，形成班組、車(chē)間和分廠三級(jí)檢查體系，確保工藝執(zhí)行準(zhǔn)確。在關(guān)鍵部位設(shè)置自動(dòng)聲光提醒和報(bào)警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發(fā)生。 

　　該廠配合生產(chǎn)制造部，積極推行實(shí)行大計(jì)劃管理，高表面、高強(qiáng)鋼產(chǎn)品集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過(guò)渡頻次，減少過(guò)渡產(chǎn)品發(fā)生。 同時(shí)，各班組實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)合同三級(jí)管理制度，班前作業(yè)長(zhǎng)按照訂貨量審核生產(chǎn)計(jì)劃，滿足交付量的前提下，超量計(jì)劃不予生產(chǎn)。 

　　該廠加強(qiáng)環(huán)節(jié)管控，對(duì)原料卷的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)不能消除的缺陷及時(shí)和相關(guān)單位溝通，提高超高強(qiáng)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，避免問(wèn)題卷上線造成損失。同時(shí)對(duì)爐溫控制模型進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)帶鋼純凈度、爐內(nèi)氣氛等關(guān)鍵環(huán)節(jié)深入把控，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能穩(wěn)定及表面質(zhì)量的顯著提升。 

　　該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該廠深入調(diào)研，將客戶需求同高強(qiáng)連退線生產(chǎn)水平進(jìn)行充分分析，攻克高強(qiáng)鋼焊接、二級(jí)自學(xué)習(xí)模型、退火工藝等難題，并根據(jù)高屈強(qiáng)比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的工序控制提出了規(guī)范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)測(cè)和控制，確保合同交付100%。 

　　來(lái)源:河鋼邯鋼版  作者:吳鑫