3月份以來，河鋼集團邯鋼公司邯寶冷軋廠積極推行超高強鋼精準化生產管理模式，緊緊圍繞影響質量的關鍵環節，實施合同兌現動態跟蹤，確保超高強鋼合同交付率達到100%。 

　　該廠圍繞客戶需求提升產品檔次，重點圍繞超高強鋼的表面質量開展專項攻關。由技術主管牽頭成立“超高強鋼表面質量”攻關隊，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴重影響產品表面質量的缺陷問題著力攻關。通過搜集整理以往的缺陷問題板對缺陷產生的原因、產生的環節進行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進行培訓，提升操作人員在實際生產中解決問題的能力，避免問題擴大。 

　　該廠嚴格產前確認和工藝檢查制度，形成班組、車間和分廠三級檢查體系，確保工藝執行準確。在關鍵部位設置自動聲光提醒和報警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發生。 

　　該廠配合生產制造部，積極推行實行大計劃管理，高表面、高強鋼產品集中排產，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產品發生。 同時，各班組實現動態合同三級管理制度，班前作業長按照訂貨量審核生產計劃，滿足交付量的前提下，超量計劃不予生產。 

　　該廠加強環節管控，對原料卷的質量嚴格把關，發現不能消除的缺陷及時和相關單位溝通，提高超高強鋼的產品質量，避免問題卷上線造成損失。同時對爐溫控制模型進一步優化，對帶鋼純凈度、爐內氣氛等關鍵環節深入把控，最終實現了產品性能穩定及表面質量的顯著提升。 

　　該廠積極走訪客戶，以客戶需求為指引進一步提升產品質量。3月份，該廠深入調研，將客戶需求同高強連退線生產水平進行充分分析，攻克高強鋼焊接、二級自學習模型、退火工藝等難題，并根據高屈強比雙相鋼的特性，提前制定了“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產工藝，對各個環節的工序控制提出了規范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環節的監測和控制，確保合同交付100%。 

　　來源:河鋼邯鋼版  作者:吳鑫