近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司聚焦“高爐高效冶煉”生產(chǎn)課題，立足實(shí)際，充分發(fā)揮干部職工聰明才智，通過自主設(shè)計(jì)一種新型混料筒揚(yáng)料板裝置，成功提升了混合料粒度合格率，確保為高爐實(shí)時(shí)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效百萬(wàn)元以上。
改造前，該公司400㎡燒結(jié)系統(tǒng)混合機(jī)因原燃料結(jié)構(gòu)條件限制，致使筒體內(nèi)部混合料摩擦力下降，易造成混料筒波動(dòng)性吐料現(xiàn)象，導(dǎo)致混合料粒度組成、水分頻繁波動(dòng)，不利于高爐高效冶煉。
為進(jìn)一步提升混合料粒度合格率，該公司技術(shù)人員決定自主設(shè)計(jì)筒體內(nèi)壁角鐵式擋料板，通過增大混合料安裝角度和物料向上揚(yáng)程，采用間距2.5米的星型結(jié)構(gòu)和螺栓進(jìn)行固定安裝等舉措，一舉降低了擋料板在生產(chǎn)過程中磨損脫落的現(xiàn)象，穩(wěn)定了混料筒出料流量。改造后，不僅對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)帶機(jī)尾橡膠托輥裝置起到一定保護(hù)作用，而且使混合料粒度≥3mm占比穩(wěn)定至68%以上，平均粒徑達(dá)4.68mm，燒結(jié)礦成礦率由72%提升至74%，為后續(xù)燒結(jié)過程氣流分布合理性和液相生成起到促進(jìn)作用。（彭元飛 楊梅）
