4月11日14時20分，在河鋼邯鋼邯寶熱軋廠橫切成品庫區碼放整齊的橫切垛位前，管線鋼產品經理姚政和精整車間作業長許明戴著口罩認真測量著為江蘇某客戶生產的四切邊X65M管線鋼板形和尺寸。“公司和江蘇這家制管廠合作一直非常好，客戶復工后第一單天然氣制管合同就交給我們生產，一定要嚴控每個環節，保證產品高質量交付。”姚政向許明叮囑道。 

　　3月中旬，該廠接到該客戶萬余噸X65M管線鋼訂單。客戶對這批產品板形和內部性能要求苛刻，對軋制穩定性和質量控制提出考驗。 

　　該廠管線鋼經理團隊針對這批產品板形和性能要求，完善卷取機側導板自動定位法和側導板自身阻力自動消除法，提高卷取機側導板與帶鋼接觸穩定性；對橫切線矯直機、測量輪等關鍵設備參數進行優化，對圓盤剪飛剪剪刃間隙、矯直模型及產線各區段速度匹配進行調整，并對開卷機壓輥、雙夾送輥及側導輥實施液壓比例閥控制改造，提高軋制穩定性和四切邊質量。3月20日，該廠開始生產這批X65M管線鋼。采用翹頭控制、比例輥縫、彎輥調整等技術，解決了板形矯正效果不理想、模型無法計算、鋼板裁頭頂輥道等難題，保證了穩定生產。 

　　15時30分，姚政和許明測量完鋼板后，又快速來到橫切生產現場。從入口開始，他倆跟隨著一塊鋼板走走停停10多分鐘后，徑直鉆進了板垛運輸鏈地溝里。 

　　此時，一直等候在此的質檢員郝帥、技術員劉振輝仰著頭仔細檢查頭頂上方的鋼板表面質量。馮雷打著強光手電一點點對著鋼板仔細查看，王孝偉配合著拿著對講機指揮操作臺緩慢移動鋼板，一塊鋼板檢查了近半個小時才繼續放行。 

　　“我們加強全流程質量嚴控，僅產品檢驗一道工序，就在原來在線檢驗、出廠前檢驗的基礎上，在產線還設立了每間隔3米一個的人工檢驗點。”郝帥說。 

　　截至發稿，邯寶熱軋廠已經順利完成萬余噸X65M管線鋼，產品板形、尺寸精度和內部性能完全滿足客戶要求。 （王欣）