功勛四十載，迸發(fā)新活力。有著本鋼集團功勛“一米七”之譽的板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線，1974年起由本鋼集團自行設(shè)計、制造、安裝，成為開創(chuàng)共和國鋼鐵工業(yè)創(chuàng)舉的“民族驕傲”，1980年投產(chǎn)后，歷經(jīng)生產(chǎn)40年風(fēng)雨后，青春正好，活力依舊。

　　日前，記者從該廠獲悉，40年來，1700生產(chǎn)線累計為國家經(jīng)濟建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)板材9780萬噸。今年一季度，以品種鋼和薄規(guī)格產(chǎn)品成為“主打牌”，產(chǎn)量分別達去年同期的5倍和8倍。同時，產(chǎn)品成材率、外部質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平。

　　近年來，隨著國家大力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，本鋼集團不斷加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，瞄準產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢，推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。作為功勛產(chǎn)線，本鋼集團在對1700生產(chǎn)線不斷進行升級改造的同時，在創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力。堅持以市場為導(dǎo)向，以“雙高”產(chǎn)品為重點，精心組織，穩(wěn)定生產(chǎn)，全力確保計劃執(zhí)行率達100%。同時，以滿足用戶要求為前提，以產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、按期交貨、技術(shù)服務(wù)到位為支撐，打造出諸多“拳頭產(chǎn)品”，提升了“本鋼熱軋”的品牌形象。此外，以降低工序成本為著力點，以成本攻關(guān)為落腳點，構(gòu)建科學(xué)管理體系，全面提升工作效率和職工執(zhí)行力，為進一步增強品牌的核心競爭力奠定堅實基礎(chǔ)。如今的1700生產(chǎn)線已能生產(chǎn)汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱鋼等多種高端產(chǎn)品，產(chǎn)品綜合成材率達97.85%，噸鋼綜合能耗、軋機日歷作業(yè)率均達到國際先進水平。

　　在采訪中，記者了解到，今年以來，1700生產(chǎn)線不斷將工作細化，通過推行產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)、構(gòu)建制度管理體系、強化績效考核等手段，推動1700生產(chǎn)線實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。在推行產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)方面，他們定期召開專業(yè)會議，圍繞制約生產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)，梳理規(guī)范相關(guān)流程，從各方面提高生產(chǎn)執(zhí)行力。截至目前，共完成產(chǎn)線攻關(guān)項目45項。在構(gòu)建制度管理體系方面，他們從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、檢修等各方面著手，制訂并完善《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷軋線聯(lián)系確認制度》《作業(yè)區(qū)成本管控及日清日結(jié)管理辦法》等相關(guān)文件40余項，同時將文件層層落實，到崗、到人，并逐級督查管理，形成了完備的閉環(huán)管理體系。在強化績效考核方面，他們以激勵為主，明確激勵內(nèi)容，鼓勵職工發(fā)現(xiàn)問題，同時，將激勵機制落實到崗位、班組、個人，進一步增強職工的工作積極性，形成了長效機制，切實激發(fā)了企業(yè)內(nèi)在活力，為各項工作深入開展提供了可靠保證。

　　一系列舉措的落實，使1700生產(chǎn)線不斷綻放新活力。今年一季度，1700生產(chǎn)線合同交付率為90%；產(chǎn)品質(zhì)量指標全面完成；返修品降幅達50%以上，卡鋼次數(shù)降低了90%；非計劃換輥次數(shù)下降75%，為該廠完成生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定堅實基礎(chǔ)。