近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國內一流、行業領先”總目標，以開展“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動為依托，發動廣大干部職工立足本職，創新實踐，在“精、準”上做文章，不斷充實“高效冶煉”大文章內涵。

　　爐前液壓閥臺遙控改造，實現可視操作。

　　該單位原高爐鐵口堵口打泥作業由操作人員讀秒來計量，容易出現打泥過量或打泥不足問題，不利于高爐安全高效放鐵和堵鐵口作業，制約 “煉鐵高效冶煉”模式。

　　為解決這一問題，設備技術人員決定對爐前液壓控制閥臺進行遙控改造，來實現爐前操作精細化、標準化和安全化，通過在不影響爐前液壓控制閥臺手動應急前提下，一是將原有手動換向閥更換為電液壓電磁閥以實現手動換向和電動換向，保證電控和應急手動兩種操作控制方式；二是在每個鐵口加設推桿式控制遙控操作器和接收器，逐項進行遙控器遙感對應，實現泥炮開口機自動開關功能，減少安全風險。改造后，不僅實現了泥炮、開口機遙控操作，而且遙控顯示屏可實時動態顯示開口機、泥炮作業壓力、泥炮泥缸行程，實現了可視性操作，進一步保障了人員安全。

　　高爐軟水泵升級擴容，提高冷卻強度。

　　擴容前，該單位1280m3高爐軟水密閉泵原設計水泵流量為2600m3/h，不能完全保證安全生產, 影響爐缸安全運行，致使高爐本體壽命縮短。為促進高爐安全高效冶煉，適應“大批重、高負荷、大風量”操作要求，工藝技術人員決定對軟水密閉泵進行升級擴容，通過在保證電機功率和水泵外形尺寸不變的基礎條件下，將兩臺軟水密閉泵冷卻水流量提高至3200 m3/h，以確保冷卻強度與熱流強度相適應。

　　改造后，不僅可實現兩臺水泵安全切換，提升高爐冷卻系統安全性，而且避免了爐缸燒穿等安全事故發生，預計年可降本70.4萬元。

　　電子皮帶秤驅動改造，減少稱量誤差。

　　該單位原料一區1系統管1帶8臺皮帶秤均為尾輪驅動方式。在實際生產中，由于尾輪裝配和頭輪裝配均受力較大，容易造成軸承、電機、減速機負載過大，導致皮帶秤稱量精度誤差較大，原料配比執行困難，混勻礦質量變差。

　　針對此問題，該單位對皮帶秤重新進行設計，通過采用頭輪驅動方式、減少裙邊帶的漲緊力、改變尾輪裝配軸承外置形式為內置形式和對尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式等舉措，進一步增強尾輪驅動運轉的穩定性和強度。改造后，皮帶秤運行中張緊力實現大幅降低，頭尾輪裝配、裙邊帶、托輥等零部件故障損耗大幅度降低，有效降低了稱量精度不穩定對混勻礦質量造成波動，預計年可創效10萬元以上。（吉艷琴）