今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以“降低設備故障率，提高設備利用率”為目標，通過開展宣傳教育，采取定期檢查、隨機抽查，落實設備故障獎罰激勵制度，建立健全設備檔案等措施為設備管理唱響了降本之歌。

　　“宣教結合”促提升。漢鋼公司煉鐵廠通過組織技能培訓、制作黑板報、到車間技術幫扶、現場商討解決實際問題，激勵管理干部和操作人員積極學習設備管理方面的新知識、新技術，使全員設備管理理念深入到基層班組、深入到每個員工的心中。與此同時，各單位增加設備點檢人員，并定期對各車間設備管理人員設備基礎管理知識進行現場檢查和測評，全力對設備管理基礎知識進行提高。

　　“全員聯動”促整改。該單位設備管理推行班組每班三次，車間每天兩次、分廠每周一次的三級設備聯檢制度。“查”設備臺賬是否準確，“看”檢維修資料是否齊全，“摸”現場設備運行溫度是否超標，“聞”是否有異常的味道，“算”設備是否在壽命周期，“察”設備是否存在不安全因素、崗位設備包聯責任是否落實到人。同時，每周一嚴格落實巡查通報，每月進行設備故障記錄匯總分析，系統性消除設備不安全因素，全力服務生產。

　　“有獎有罰”抓落實。該單位在設備管理上全面實施“嚴考核、硬兌現”的獎罰機制。對設備管理先進車間每月進行宣傳獎勵，并將車間榮獲月先進的次數作為年終評先爭優的依據。針對設備管理落后的單位加大考核力度，并要求在月末設備例會上進行檢討。在重心下移的同時，設備管理方面煉鐵廠實行區域自治，包機制，明確管理責任人、點檢員，做到有規可依、有章可循。

　　“一機一檔”抓管理，在設備管理上煉鐵廠成立了專業小組，對全廠的特種設備、液壓設備、電氣網架、環保設備設施制定了“身份證”，其中包括設備的名稱、內部編號、操作人員、責任人員、下次檢驗日期及舉報電話等全部建立“設備檔案”，全面提高設備精細化管理力度，切實做到設備管理“PDCA”閉環管理，為漢鋼公司的高質量發展提供了強有力的設備保障。（ 盧平安）