近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統再降100元目標，堅持“一切圍著生產經營轉、一切為了經濟效益干”的經營思想，對標先進找差距，制定措施補短板，全體干部職工凝心聚力、主動出擊，各項指標實現新突破。

　　統籌兼顧、科學組織，凸顯高效生產

　　該單位以生產調度為核心，通過細化生產組織，嚴抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產組織理念，通過嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產工序緊密度，以時間換效率，以效率換效益。

　　為提高轉爐終點控制命中率，該單位從硬件上想辦法，從軟件上添措施，與煉鐵廠協同聯動，積極協調鐵水儲備及鐵水分流，及時處理兌鐵口，減少兌罐影響，提高兌罐節奏。嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時間；采用大流量高氧壓操作模式，實施底吹大流量操作，縮短轉爐供氧時間；發揮120噸轉爐擲落式在線自動檢測工藝，極大縮短了轉爐冶煉周期，使120噸轉爐冶煉周期達到25分鐘，出鋼溫度降低5攝氏度，日利用系數達到62.6噸/立方米。

　　全員創新、建言獻策，爭做創效先鋒

　　為達到煉鋼高效生產要求，該單位技術人員圍繞連鑄“三恒”澆注目標，通過中包加高擴容、實施側排渣工藝、大包水口擴徑、源頭管控二冷水水質、優化配水工藝、定期清理噴咀、優化噴嘴型號等方式，提高冷卻效果，提高連鑄拉速；實施連鑄結晶器液面自動控制及自動加渣工藝、全保護澆注工藝，提高生產效率和產品質量。自主設計吹氬在線自動調溫裝置、中包連續測溫，精準調控中包溫度，為低溫快注奠定基礎。同時，為降低合金成本，該單位充分利用鋼水富余熱量，出鋼期間在鋼包內配加高錳塊鐵，吹氬站配加非定尺、鋼筋頭等清潔廢鋼，降低合金成本；實施鋼水成分窄區間“3355”控制工藝及B88鈮鐵微合金化工藝，進一步降低合金成本，穩定鋼材性能。攻關后，8月份，三級鋼合金成本創效約260萬元。

　　科技創新、技術進步，實現智能煉鋼

　　為提高新區生產效率，進一步挖掘設備潛力，該單位充分發揮新工藝、新設備帶來的隱形效益，對5#、6#轉爐引進轉爐擲落式在線自動檢測系統，使轉爐生產效率提升12%，轉爐冶煉周期縮短2分鐘，使生產節奏大幅度提升。同時，在5#轉爐實施智能化煉鋼工藝技術研究，目前已具備自動化冶煉功能；4#連鑄機實施自動化推鋼技術和基于雙目視覺智能化精準切割技術，生產系統高效運行。（劉海瑞 李臻）