今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠高速線材以節(jié)能增效軋制為目標(biāo)，從管理機(jī)制、指標(biāo)攻關(guān)、能源管控著手，通過(guò)“三項(xiàng)改革”促進(jìn)各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)，助力線材節(jié)能增效軋制邁新階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展聚集優(yōu)勢(shì)。

　　“1246”工作機(jī)制  提升管理“軟實(shí)力”  

　　  面對(duì)線材各項(xiàng)工藝技術(shù)不斷升級(jí)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不斷攀升的良好局面，該單位圍繞“1246”管理機(jī)制，以節(jié)能增效軋制為目標(biāo)，運(yùn)用指標(biāo)責(zé)任制和項(xiàng)目攻關(guān)制兩大抓手，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備升級(jí)改造、修舊利廢、工段誤機(jī)極限挑戰(zhàn)制、高熱裝熱送率和窄區(qū)間燃燒控制等手段，多措并舉，促進(jìn)精細(xì)管理向縱深發(fā)展。同時(shí)鼓勵(lì)全員參與創(chuàng)新創(chuàng)效和修舊利廢降本增效活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)向管理要效益促進(jìn)管理水平再上新臺(tái)階的良好局面。今年，線材32項(xiàng)創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目通過(guò)公司及分廠審核，多次評(píng)優(yōu)，累計(jì)創(chuàng)效1000余萬(wàn)元，成材率、作業(yè)率與生產(chǎn)成本不斷向好發(fā)展，多次刷新歷史紀(jì)錄。

　　聚焦重點(diǎn) 提升關(guān)鍵硬指標(biāo)

　　該單位將成材率作為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)找差距、補(bǔ)短板，結(jié)合生產(chǎn)區(qū)域?qū)嶋H特點(diǎn)制定相應(yīng)措施：一是設(shè)立成材率指標(biāo)目標(biāo)和實(shí)施時(shí)間臺(tái)階，進(jìn)一步夯實(shí)責(zé)任人，明確考核辦法，起到有據(jù)可依激勵(lì)先進(jìn)的作用；二是通過(guò)鋼坯稱(chēng)重臺(tái)賬和重量反饋調(diào)整記錄，對(duì)鋼坯定重做及時(shí)調(diào)整，確保鋼坯重量合格；三是緊抓生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴(yán)控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損，通過(guò)中廢、成品廢統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬及時(shí)分析存在問(wèn)題，有效提高操作人員作業(yè)技能，從而降低中廢和成品廢鋼；同時(shí)嚴(yán)控過(guò)程操作精度，通過(guò)熱送統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬、鋼溫恒溫小時(shí)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬、日交廢量和金屬平衡對(duì)比臺(tái)賬等，及時(shí)掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息，線材成材率從98.30%提高到98.60%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效軋制新突破。

　　兩升兩降 能源管理創(chuàng)新高

　　該單位在能源消耗管控方面不斷創(chuàng)新，經(jīng)對(duì)比研究發(fā)現(xiàn)，在新品種軋制時(shí)煤耗偏高，不符合節(jié)能增效軋制要求。對(duì)此制定相應(yīng)措施：一是降低熱周期，提高熱送頻次；二是換規(guī)格時(shí)爐內(nèi)提前入冷坯進(jìn)行保溫；三是軋制φ6mm螺時(shí)，針對(duì)鋼坯在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題，從工藝控制溫度方面著手將加一段換向關(guān)閉停止加熱，將均熱段煤氣手閥關(guān)閉50％。同時(shí)，該單位采用煤電平衡措施，在確保質(zhì)量前提下，通過(guò)工藝調(diào)整，提高軋制溫度、降低軋制負(fù)荷，在軋制新品種鋼時(shí)，噸鋼煤耗降低16 m 3、噸鋼電耗下降25度，通過(guò)各項(xiàng)措施，力促節(jié)能增效軋制邁上新臺(tái)階。（牛君鳳 高建虎）