近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部員工深入實(shí)踐“高效冶煉”大課題，聚焦制約提質(zhì)增效瓶頸問題，全力加快推進(jìn)數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用建設(shè)，助推企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作全面駛?cè)肟燔嚨馈?/span>

　　金鑰匙一：智能化燒爐專家系統(tǒng) 穩(wěn)定風(fēng)溫節(jié)約能耗

　　該單位動(dòng)力能源成本中，高爐煤氣消耗占比高達(dá)16%。為促進(jìn)熱風(fēng)爐高效燃燒，達(dá)到進(jìn)一步穩(wěn)定風(fēng)溫和降低煤氣消耗的目的，工藝技術(shù)人員決定在高爐熱風(fēng)爐引入智能燒爐專家系統(tǒng)。一方面在不影響原控制系統(tǒng)功能的前提下，通過增加通訊接口、切換按鈕和必要的控制邏輯等措施；一方面新加裝獨(dú)立的專用數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，不僅可實(shí)現(xiàn)新舊系統(tǒng)無擾切換，燒爐控制系統(tǒng)在線正常運(yùn)行率大于95%，而且在同等送風(fēng)溫度基礎(chǔ)上，可節(jié)約煤氣用量3%以上，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效190萬元。

　　金鑰匙二：自動(dòng)化高爐撥風(fēng)系統(tǒng) 保障高爐長穩(wěn)久順

　　該單位5#高爐鼓風(fēng)機(jī)為單機(jī)運(yùn)行，無撥風(fēng)系統(tǒng)，若遇風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，容易造成高爐風(fēng)口灌渣現(xiàn)象。傳統(tǒng)處理是高爐被迫休風(fēng)，人工進(jìn)行更換高爐風(fēng)口直吹管和彎頭，造成能源、備件費(fèi)用等生產(chǎn)成本增加，不利于高爐安全生產(chǎn)。

　　為解決這一問題，設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)討論驗(yàn)證，通過在3#、4#和5#三座高爐之間敷設(shè)一條撥風(fēng)主管道和各爐撥風(fēng)支管，并在支管上分別加裝自動(dòng)控制系統(tǒng)撥風(fēng)閥組等舉措，成功實(shí)現(xiàn)了一座高爐斷風(fēng)，其他兩座高爐向斷風(fēng)高爐進(jìn)行撥風(fēng)的目的。改造后，可避免因鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)造成的高爐風(fēng)口灌渣事故，保障高爐長穩(wěn)久順，預(yù)計(jì)單座高爐年可創(chuàng)效135萬元。

　　金鑰匙三：仿真化煉鐵實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) 強(qiáng)化操作提升技能

　　為持續(xù)提高高爐冶煉智能化操作水平，降低異常爐況風(fēng)險(xiǎn)，該單位決定在勞模工作室引進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1:1相匹配的煉鐵高度仿真虛擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)依托虛擬現(xiàn)實(shí)、多媒體、人機(jī)交互、數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)通訊等多項(xiàng)技術(shù)，集生產(chǎn)和控制技術(shù)于一體，并配備真實(shí)的操作手柄硬件操作臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)生產(chǎn)工藝操作實(shí)時(shí)仿真。此系統(tǒng)投運(yùn)后，不僅能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常工況處理措施進(jìn)行訓(xùn)練，滿足新員工開展標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)和進(jìn)行職工技能提升培訓(xùn)、技能比武，而且還可進(jìn)一步提高操作人員預(yù)知預(yù)判能力。（楊梅）