本報通訊員 趙璇
今年初以來，受新冠肺炎疫情影響，鋼鐵行業經濟下行壓力加大，為保證疫情防控和生產經營兩不誤，沙鋼集團東北特鋼積極應對市場形勢變化，以“產銷結構調整”和“降本增效攻關”為抓手，及時調整經營戰略部署，算好了“舍”與“得”這筆大帳，努力走穩高質量發展之路。
在全公司上下的共同努力下，東北特鋼生產經營逐步優化提高，特別是今年8月份完成粗鋼產量20.18萬噸、鋼材產量16.99萬噸，同比均實現增長；汽車鋼、不銹鋼等九大鋼種產銷量及效益進一步增加，部分鋼種產量創出新紀錄，總利潤顯著增長，帶動企業經營效益達到今年初以來最好水平。
壯士斷腕，下大力調整產品結構
“這批模具扁鋼是客戶急需的重點品種，無論是品質保證，還是生產組織都絲毫不能松懈，要全力以赴保證快速出產。”東北特鋼大連第二軋鋼廠模具扁鋼產線技術人員對這批產品的按期交付很有信心。今年前8個月，該產線生產效率逐步加快，產量規模逐月攀升，并帶動產品毛利實現環比增加，步驟費用實現環比降低。這主要得益于東北特鋼下大氣力調整產品結構、做大做強優勢品種的一系列舉措。
做好產銷結構調整這篇大文章，必須根據市場變化及時調整產品結構。今年初以來，結合市場形勢，經過對現有品種的分析和梳理，東北特鋼下狠心砍掉了有規模但沒有利潤的常規產品，在產品總體布局上，大幅提高盈利鋼種的比重，突出發展高質量、高效益、高性能重點鋼種，提高產品的檔次和附加值，做大做強具有行業影響力的特色產品。東北特鋼確定了汽車鋼、不銹鋼、模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、高溫合金、高強鋼、鈦合金、精密合金九大鋼種攻關項目，并組織技術、生產、質量等產線聯合攻關，取得了顯著成效，前8個月重點鋼種產量和質量水平同比大幅提高。
有了重點鋼種和優勢鋼種的有力支撐，東北特鋼全力以赴開發新用戶、新市場，在逆境中搶抓機遇，促進效益增長。在東北特鋼，上自公司領導，下到銷售人員和技術、生產等人員，全部樹立起強烈的“搶合同”意識：領導干部帶頭跑市場，銷售、技術、生產等多個系統“捆綁”跑市場，并依托“精準技術營銷”模式，通過與用戶攜手開發新品種、新項目，立項解決技術質量問題，開發潛在用戶等措施，重點推進盈利鋼種的市場開發進程。此前，東北特鋼某用戶在生產盤鍛件時，一直使用進口產品。于是，東北特鋼對該用戶需要的合金棒產品展開技術攻關，質量得到很大提升，其性能指標與進口料一致，成功實現進口替代。今年5月份，該用戶在使用了東北特鋼的產品后非常滿意，進一步提升了東北特鋼高溫合金產品的市場影響力。
東北特鋼以品種優勢開拓市場，取得了顯著成效，鋼材產銷量實現逆勢增長，東北特鋼大連基地8月份品種鋼接單量，生產、入庫量環比進一步增加，均達到2019年以來最高水平；效益水平達到重整以來最好水平。東北特鋼撫順基地8月份合同充足，完成當月計劃指標的154%；九大鋼種接單量完成當月計劃指標的135%。
精打細算，多舉措實現降本增效
開展降本增效，是企業對內挖潛的重要舉措。今年初以來，受疫情影響，鋼鐵企業生產經營面臨嚴峻挑戰，能做到開源節流、降本增效的企業，才有可能逆勢而上。
東北特鋼大連基地煉鋼廠一位管理人員這樣對筆者說：“圍繞公司確定的降本增效項目攻關，我們要千方百計想辦法、定措施，緊盯攻關項目不放松，并通過創新挖潛推動各項指標的持續改善。”東北特鋼把降本增效作為全年的工作重點，狠抓落實、常抓不懈。全體干部員工牢固樹立“降本節支、創新挖潛增效”的工作意識，眼睛向內、深度挖潛，算好節能降耗“成本賬”，抓實抓細降成本。
狠抓生產效率提升——高效生產就是增效益，東北特鋼積極對標同行業先進指標，系統梳理生產各環節瓶頸，制訂了一系列改進措施：嚴格執行高效優質低成本生產模式，根據爐臺、產線效率、成本、質量水平，確定各鋼種最佳生產工藝路線；推進準時準量制生產和標準時間管理等。東北特鋼大連基地煉鋼廠生產科從月初就開始制訂每日入庫計劃，并對完成情況進行日分析、日跟蹤。同時，生產科人員每日與生產管理部門就現場實際情況積極安排布置，采取“一用一備”計劃方案，保證了生產的順利進行，生產效率和穩定性大幅提升。今年初以來，東北特鋼電渣爐生產量也連續實現突破，8月份入庫量更是達到歷史最好水平。產量的增加，帶動了步驟費用的大幅降低。
狠抓生產工藝優化——東北特鋼深入開展以工藝優化、成分收窄優化、原輔材料優化為重點的“三優化”工藝降本攻關。各產線積極響應，圍繞“三優化”項目深入攻關，同時還結合實際積極提出目標，不斷尋找、確立新的項目，自行進行立項。目前，東北特鋼正在開展的“三優化”項目達到210余項，取得了顯著成果，8月份鋼材一次合格率、成錠率、成坯率、成材率均完成計劃目標任務，共實現工藝創效5852萬元，較7月份進一步提高。模具扁鋼產線通過開展成材率工藝攻關，一躍成為大連基地目前盈利能力最強的產線。通過大力實施“三優化”，狠抓質量提升、成本壓降等，東北特鋼大大增強了企業的創新創效能力。
狠抓能源消耗控制——控制能源成本是降低總生產成本的關鍵一環，東北特鋼狠抓能源供給與消耗兩端，對各能源介質實施總量平衡分配，對各消耗點實施對標定額控制。各單位、各產線發動廣大職工圍繞能源消耗多出點子、多想辦法，開展更多降本增效項目。其中，設備能源單位圍繞“降低基本電費”項目，從調整工藝路線、合理組織生產等多角度強化用電管理，持續壓降用電成本，8月份合金熔煉爐等電耗達到2019年以來最好水平；通過及時跟蹤全公司天然氣消耗情況等4項措施齊發力，天然氣消耗明顯降低，外購費用由2019年的月均1370萬元減少到目前的月均900萬元，最低的月份外購費用降到700萬元；通過不斷優化內部用水模式，挖掘節水潛力，今年初以來，東北特鋼月均用水量較2019年同期明顯減少。
《中國冶金報》（2020年09月23日 03版三版）
