新余鋼鐵集團有限公司檢測中心物理室集中制樣大班，由原物理室集中制樣班和煤焦檢測班合并而成的班組。該班是檢測中心取、制、檢過程的一個重要環節，其中制樣崗位承擔新鋼公司汽車進廠及各二級單位來樣加工及水分、粒度、油污等檢測，加工品種多且雜，檢測崗位負責煤的GY值、可磨、巖相、焦炭熱性能、球團抗壓、保護渣熔點、粘度等項目的檢測，檢測種類多且無共通性，是一個責任心強，工作要求高，職工素質較高的班組。

　　該班堅持向科技要效益，向管理要效益，緊扣“不忘初心  牢記使命  對標挖潛  擔當實干  創新突破”主題教育活動，圍繞“全員、全方位、全過程降本創效”工作主線，著眼于降本創效，制定了切實可行的活動目標，措施，展開了一場“誰英雄，誰好漢，降本創效比比看”的競賽熱潮。

　　焦炭熱性能反應用廢舊高鋁外絲管自繞電阻絲、焦炭熱性能反應用反應器廢舊焊接反應器蓋子、焦炭熱性能反應用高鋁外絲管包括高鋁質管和外繞電阻絲兩部分。外繞電阻絲在日常使用過程中電阻率會逐漸增大而導致升溫至1100°C所時長過大時，會進行正常更換。也有外繞電阻絲在連續升降溫過程中因熱脹冷縮后脫落粘黏后熔斷，更換新的高鋁外絲管才能正常工作，更換下來的高鋁質管狀部分有約一半還完好，直接棄用浪費大。大班長袁武看在眼里，急在心里，想出了一個妙招，回收高鋁外絲管的高鋁材料筒狀部分，纏繞自備發熱電阻絲達到與新外絲管相差無幾的使用效果；采購高鋁外絲管單價約1500元，自行纏繞單根外絲管所需電阻絲約2Kg，所需成本約為500元，年回收約10根，共計節約成本12000元。

　　企業是我家發展靠大家。無獨有偶。焦炭熱性能反應用反應器包括套筒和蓋子兩部分，蓋子上用于插入測溫熱電偶的部分由于上時間處于焦炭熱反應的中心高溫區域，燒損率較高，是套筒燒損率的2倍，套筒的筒狀下半部區域由于是熱高溫試驗時焦炭所在區域燒損率也比其他地方稍高。套筒和蓋子出現燒損后需更換完整反應器，浪費大。青年大學生譚亞莉等針對狀況，對癥下藥，提出了利用燒損的反應器套筒的進氣管焊接蓋子損壞部分，使反應器蓋子達到二次使用的金點子，這一招效果真靈，據測算年重新焊接反應器蓋約80個，單個蓋子的焊接成本為25元，年節約成本約50000元。（張俊）