近期，漢鋼公司動力能源中心深入推進(jìn)降本增效，把控備件源頭，創(chuàng)新工作思路，全力助推全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)順利實現(xiàn)。

　　備件管控，明確“三項”指標(biāo)

　　該中心以“提質(zhì)量、降消耗、提指標(biāo)”為原則，制定備件消耗指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、計劃0指標(biāo)，圍繞這3項指標(biāo)結(jié)合設(shè)備包機制開展全員參與、指標(biāo)分解掛鉤績效分配，責(zé)任到人的備件管理模式。對各車間備件進(jìn)、出庫存臺賬實時更新，進(jìn)行統(tǒng)一管理，根據(jù)備件屬性和使用地點分類型整理出詳細(xì)的事故件、常用件和通用件、專項件、可調(diào)整件清單，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)，利用定檢定修對存在隱患的設(shè)備進(jìn)行周期更換和維護(hù)，對周期更換下的備件進(jìn)行深度維護(hù)。進(jìn)行品牌固化，以提升備件質(zhì)量，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運行情況、定檢定修周期、安全庫存、備件回貨周期等梳理備件計劃，以保證備件安全庫存的基礎(chǔ)上最大程度降低計劃指標(biāo)。

　　技術(shù)引進(jìn)，降低設(shè)備故障

　　該中心全面落實設(shè)備包機制與車間、班組、個人績效掛鉤，加強人員責(zé)任意識，認(rèn)真落實三級點檢結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)停機檢修時間，制定合理的定檢定修周期和檢修計劃，利用各系統(tǒng)停機檢修，開展定檢定修和設(shè)備升級改造。同時應(yīng)用新技術(shù)對設(shè)備實施在線監(jiān)測，實現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)診斷、預(yù)維修，降低設(shè)備故障率。近期對單、雙高線，煉鋼水處理等高壓室安裝低殘壓保護(hù)器，對操作過電壓進(jìn)行保護(hù)，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；對轉(zhuǎn)爐、II期循環(huán)水等10kV高壓室進(jìn)行微機接地選線裝置改造，在各出線回路發(fā)生接地后能準(zhǔn)確選線、快速排除故障，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

　　修舊利廢，創(chuàng)節(jié)約“小”成果

　　該中心鼓勵員工開拓思維，擴大維修范圍和維修方式，將目標(biāo)層層分解、落實到各車間、班組負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭組織全員參與，把修舊利廢方式拓展到送出去、請進(jìn)來、廢舊品再利用再改造，擴大維修范圍、創(chuàng)新維修方式，對批量設(shè)備共同點無法修復(fù)的可以聯(lián)系專業(yè)修復(fù)廠家進(jìn)行修復(fù)；對高價值無法自主修復(fù)的設(shè)備，可以在采購設(shè)備時提出后期服務(wù)和修復(fù)相關(guān)事項，自10月份以來，僅修舊利廢這一項已節(jié)約成本3.4萬元。（劉雅靜）