今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力，巧用“三緊”思想，形成“千斤重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)”的良好氛圍，奮力寫好“經(jīng)濟(jì)冶煉”大文章。

　　兩眼向內(nèi)，擰緊降本增效“螺絲”

　　該單位以“賽馬”機(jī)制為手段，兩眼向內(nèi)，找準(zhǔn)工作重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，狠抓精細(xì)管理，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)“三降”措施（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗），激發(fā)全員立足崗位，挖掘效益潛力；同時(shí)，發(fā)揮新系統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石攻關(guān)，規(guī)范石灰驗(yàn)收及入庫(kù)管理，加大石灰生燒、粉末等理化指標(biāo)抽檢頻次，安排專人跟蹤檢驗(yàn)結(jié)果，提高石灰質(zhì)量；特別是從爐料結(jié)構(gòu)上下功夫，在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下，通過(guò)調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時(shí)機(jī)，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。今年1-10月份，該單位熔劑消耗較2019年降低6.3千克/噸，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3千克/噸，噸鋼創(chuàng)效10.6元。

　　專業(yè)聯(lián)動(dòng)，上緊精益管理“發(fā)條”

　　該單位將生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)進(jìn)行日、周、月精準(zhǔn)分解，建立“以變應(yīng)變、因變而動(dòng)”的常態(tài)化應(yīng)對(duì)機(jī)制，從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手，落實(shí)管理責(zé)任，強(qiáng)化專業(yè)聯(lián)動(dòng)，查短板、找不足，確保圓滿完成各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。同時(shí)深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，通過(guò)區(qū)域負(fù)責(zé)人中夜班巡查制、24小時(shí)隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設(shè)備管理水平；并落實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢和設(shè)備維護(hù)，按照“誰(shuí)區(qū)域、誰(shuí)負(fù)責(zé)”“誰(shuí)簽字、誰(shuí)監(jiān)管”的管理模式，專職點(diǎn)檢人員每天兩次對(duì)各自負(fù)責(zé)區(qū)域關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，不斷提高自主管理水平；以問(wèn)題為導(dǎo)向，結(jié)合轉(zhuǎn)爐實(shí)際建立激勵(lì)機(jī)制，開(kāi)展紅渣落地競(jìng)賽活動(dòng)，讓員工圍繞精準(zhǔn)指標(biāo)專項(xiàng)攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過(guò)程控制，減少紅渣落地次數(shù)，激勵(lì)全員把思想和行動(dòng)統(tǒng)一到提質(zhì)增效上來(lái)，充分發(fā)揚(yáng)“釘釘子”精神和“馬真”精神，當(dāng)好企業(yè)降本增效主力軍。

　　主動(dòng)作為，抓緊科技創(chuàng)新“引擎”

　　近段時(shí)間，該單位干部職工瞄準(zhǔn)全年任務(wù)目標(biāo)，全員樹立危機(jī)意識(shí)，加大科技創(chuàng)新力度，主動(dòng)作為、深挖內(nèi)潛，做好挺過(guò)“寒冬”準(zhǔn)備工作，用科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過(guò)全面推行優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間等舉措，嚴(yán)控兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時(shí)間；優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，采用大流量高氧壓操作模式；采用聲吶化渣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐投彈式終點(diǎn)不倒?fàn)t出鋼技術(shù)，實(shí)施不倒?fàn)t出鋼，極大縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)爐出鋼期間充分利用鋼水富余熱量，在鋼包內(nèi)配加高錳塊鐵，從而降低合金成本。僅10月份，創(chuàng)效約60萬(wàn)元。（趙雪萍）